FORMING METHOD OF TUBULAR BILLET

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: method includes pouring of melt into rotating around horizontal axis mould and additive of refractory particles through metering device into jet of metal. Depending on density refractory disperse particles are replaced on internal and external surface of blank under a...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CHUMANOV IL'JA VALER'EVICH, VERSHININA OL'GA JUR'EVNA, GARIFULIN RUSTAM RAFAILOVICH, CHUMANOV VALERIJ IVANOVICH, ANIKEEV ANDREJ NIKOLAEVICH, PJATYGIN DMITRIJ ALEKSANDROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: method includes pouring of melt into rotating around horizontal axis mould and additive of refractory particles through metering device into jet of metal. Depending on density refractory disperse particles are replaced on internal and external surface of blank under action of centrifugal force and gravity. For simultaneous strengthening of external and internal surfaces of blank at first there are fed refractory disperse particles with density more than 6000 kg/m3, and then there are introduced particles with density less than 5000 kg/m3 and up to the end of pouring there are fed jointly. ^ EFFECT: there is provided receiving of tubular billets with high strength, corrosive and heatproof properties of surfaces. ^ 1 dwg, 3 ex Изобретение относится к изготовлению стальной трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей. Способ включает заливку расплава во вращающуюся вокруг горизонтальной оси форму и присадку тугоплавких частиц через дозатор в струю металла. В зависимости от плотности тугоплавкие дисперсные частицы перемещаются на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовки под действием центробежной силы и силы тяжести. Для одновременного упрочнения внешней и внутренней поверхностей заготовки сначала подают тугоплавкие дисперсные частицы с плотностью более 6000 кг/м3, а затем вводят частицы с плотностью менее 5000 кг/м3 и до конца разливки их подают совместно. Обеспечивается получение трубной заготовки с высокими прочностными, коррозионными и жаропрочными свойствами поверхностей. 1 ил.