COMPOSITE GRINDING WHEEL FOR FACE GRINDING

FIELD: mechanical engineering and metal working. ^ SUBSTANCE: invention relates to abrasive processing and can be used in fabrication of composite grinding wheel for face grinding of parts made from steel and alloys. Wheel working surface consists of alternating cutting ledges and recesses representing F-long radial cutouts. Recesses feature antiparallelogram shape in axial direction and in section perpendicular to circle rotational axis. Antiparallelogram larger base is located on wheel working face side and wheel mounting surface side, and filled with solid lubricant (SL). Cutting ledge outer side surfaces have radial F-long slots. Aforesaid slots represent, in axial direction and in section perpendicular to circle rotational axis, antiparallelogram with its larger base located on wheel working face side and wheel mounting surface side. Slot depth hn makes 0.5 W, where W is half the difference between wheel working surface OD and ID. Width of slot larger base hmax, on outer side surface, makes 50% of Lmin of radial cutout smaller base filled with soli lubricant. ^ EFFECT: higher durability and higher quality. ^ 2 dwg Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении композиционных шлифовальных кругов для торцового шлифования деталей из металлов и сплавов. Рабочая поверхность круга образована чередующимися режущими выступами и впадинами, выполненными в виде радиальных прорезей длиной F. Впадины имеют в осевом направлении и в сечении, перпендикулярном оси вращения круга, форму равнобокой трапеции, большее основание которой расположено, соответственно, со стороны рабочего торца круга и со стороны его посадочной поверхности, и заполнены твердым смазочным материалом (ТСМ). На наружных боковых поверхностях режущих выступов выполнены радиальные пазы длиной F. В осевом направлении и в сечении, перпендикулярном оси вращения круга, пазы выполнены в виде равнобокой трапеции, большее основание которой расположено, соответственно, со стороны рабочего торца круга и со стороны его наружной боковой поверхности. Глубина пазов hn равна 0,5 W, где W - полуразность наружного и внутреннего диаметров рабочей поверхности круга. Ширина большего основания паза hmax со стороны наружной боковой поверхности составляет 50% от размера Lmin меньшего основания радиальной прорези, заполненной ТСМ. В результате повышаются стойкость композиционного круга и качество шлифуемых поверхностей. 2 ил.