METHOD FOR PRODUCTION OF SYNTHETIC TECHNICAL CLOTH EDGE

FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: edge of cloth consists of reinforced structure adjacent to solder and made of web threads and polypropylene binder. Web is thermally shrunk, cut along its width by a cutting tool with a temperature of 450-650C to make a solder and introduction of polymer binder melt from upper and lower sides of web. Melt is supplied under pressure from extruder. As polymer binder they use polypropylene with index of melt fluidity of 0.6-15. Amount of polymer applied per unit of web length is defined depending on thickness of web, surface density, width of edge, total number of main and weft thread types, from which the web is woven, density of material thread, weight portion of thread in web, volume shrinkage of melt and density of polypropylene. ^ EFFECT: improved mechanical and hydrolytic stability at high temperatures in atmosphere of high humidity, and resistance to side impact and abrasive loads. ^ 3 cl, 1 dwg, 3 tbl Изобретение относится к способу получения кромок синтетических технических полотен, в частности сушильных сеток бумаго- и картоноделательных машин. Кромка полотна состоит из примыкающей к припаю армированной структуры из нитей сетки и полипропиленового связующего. Осуществляют термоусадку сетки, обрезание ее по ширине режущим инструментом с температурой 450-650°С с образованием припая и внесение с верхней и нижней сторон сетки расплава полимерного связующего. Расплав поступает под давлением из экструдера. В качестве полимерного связующего используют полипропилен с индексом текучести расплава 0,6-15. Количество наносимого на единицу длины полотна полимера определяют в зависимости от толщины сетки, поверхностной плотности, ширины кромки, общего числа видов основных и уточных нитей, из которых соткана сетка, плотности материала нити, массовой доли нити в сетке, объемной усадки расплава и плотности полипропилена. Кромка, полученная данным способом, обладает увеличенной механической и гидролитической устойчивостью при температурах выше 100°С в атмосфере высокой влажности, а также сопротивлением к боковым ударным и абразивным нагрузкам. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.