HEATPROOF COMPOSITION POWDER ALLOY ON BASIS OF INTERMETALLIC SEMICONDUCTOR NiAl AND METHOD OF ITS RECEIVING

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly to receiving of alloys on the basis of strengthen by oxides alloyed intermetallic semiconductor NiAl. It can be used in aviation and automobile industry, shipbuilding for manufacturing of high-beat parts of gas turb...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: POVAROVA KIRA BORISOVNA, MOROZOV ALEKSEJ EVGEN'EVICH, DROZDOV ANDREJ ALEKSANDROVICH, SKACHKOV OLEG ALEKSANDROVICH, POZHAROV SERGEJ VLADIMIROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly to receiving of alloys on the basis of strengthen by oxides alloyed intermetallic semiconductor NiAl. It can be used in aviation and automobile industry, shipbuilding for manufacturing of high-beat parts of gas turbine engine. Composite material consists of 2-2.8 vol. % of strengthening phase Y2O3 and matrix, containing, wt %: aluminium 26.8-29.2; cobalt 8.5-12.2; niobium 2.2-3.6; chrome 2.0-3.9; nickel 53.5-58.2. Powder of matrix alloy and strengthening phase are mixed with simultaneous grinding of alloy powder up to size less than 10 micrometres. Mixture is extruded in capsule at temperature 1100-1200C with elongation ratio more than 15, and annealed at temperature higher 0.8 Tf of matrix alloy with temperature gradient by length of extruded blank. ^ EFFECT: obtaining material, which allows high durability at 1100 C and durability at 1200-1400 C at satisfactory fracture toughness at low temperatures. ^ 9 cl, 3 tbl, 1 ex Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов на основе упрочненного оксидами легированного интерметаллида NiAl. Может использоваться в авиационной и автомобильной промышленности, судостроении для изготовления теплонагруженных деталей газотурбинных двигателей. Композиционный материал состоит из 2-2,8 об.% упрочняющей фазы Y2O3 и матрицы, содержащей, мас.%: алюминий 26,8-29,2; кобальт 8,5-12,2; ниобий 2,2-3,6; хром 2,0-3,9; никель 53,5-58,2. Порошок сплава матрицы и упрочняющую фазу смешивают с одновременным измельчением порошка сплава до размера менее 10 мкм. Смесь экструдируют в капсуле при температуре 1100-1200°С с коэффициентом вытяжки более 15 и отжигают при температуре выше 0,8 Тпл сплава матрицы с градиентом температуры по длине экструдированной заготовки. Полученный материал обладает высокой прочностью при 1100°С и длительной прочностью при 1200-1400°С при удовлетворительной вязкости разрушения при низких температурах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.