AUTOMATED SPRING PRODUCTION LINE

FIELD: machine building. ^ SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used in production of freight car spring supports of reduced or normalised hardenability. Proposed line comprises induction heater, rotary system to pull workpiece ends off, temperature control device, spring coiler, quenching unit, tempering furnace, spring squeezer, grinding unit and transfer means. Note that proposed line comprises reserve spring accumulation plants and equipment designed to control spring height and measure its hardness. Transfer means arranged ahead of and behind the spring squeezer and behind the quenching unit represent manipulators intended for accurate fixation of workpiece and spring. Aforesaid quenching unit represents coaxially arranged sprayers to cool springs by water flow forced at 0.2 to 0.3 MPa at flow rate of 5 to 10 m/s. Note that tempering furnace is installed directly behind quenching unit and features operating temperature of 180 to 200C to produce springs with hardened layer. The latter has 0.15 to 0.25 dsp-deep martensite microstructure with compressing strains of 300 to 500 MPa, where dsp is the spring rod diametre. ^ EFFECT: higher quality of springs, simpler design. ^ 1 dwg Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении рессорных пружин грузовых вагонов из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости, которые также могут найти применение в тракторной и автомобильной промышленности. Для повышения качества пружин, упрощения конструкции и улучшения экологии автоматическая линия для изготовления пружины из стали пониженной или регламентированной прокаливаемости содержит индукционный нагреватель, ротационную систему оттяжки концов заготовки на конус, термостат, автомат для навивки пружины, закалочный агрегат, печь для отпуска, агрегат обжатия пружин, агрегат шлифовки торцов пружин и транспортеры, при этом линия имеет агрегаты резервного накопления пружин и установленное за агрегатом для шлифовки торцов пружины оборудование для контроля высоты пружины и измерения твердости. Транспортеры, установленные перед и за закалочным агрегатом, а также перед и за агрегатом обжатия пружин выполнены в виде манипуляторов для точной фиксации заготовки и пружины, закалочный агрегат выполнен в виде коаксиально расположенных спрейеров, осуществляющих охлаждение пружины потоком воды под давлением 0,2-0,3 МПа со скоростью движения потока 5-10 м/с для объемно-поверхностной закалки пружины, печь для отп