METHOD OF SURFACE HARDENING OF STEEL PARTS

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: revolving steel part is subjected to arc-discharge constant current, in conditions of high-voltage self-restoring electric discharge, in active service medium arranged between processed part and electrode, both connected to high-voltage constant current source. Service medium is represented by water fed in jets from the electrode end face, the jet diametre making 1.0 to 3.0 mm and feed rate making 0.1 to 20 m/s. Note here that electric arc discharges are self-generated along water jet, discharge density making 6 to 25 per 1 mm and electrode-cathode running at 5 to 20 m/s. Electric arc discharge effects are brought about locally, the discharge being directed at 90 to processed part to flash off the part working surface, from 4 to 6 mm distance. Aforesaid surface represents 300 mcm-deep cones with the base diametre making 0.2 to 0.5 mm. Surface layer features uniformly distributed alternating structure of base metal and multiple cone-like penetrations with changed fine-crystalline structure. Thereafter, mechanical processing is carried out. ^ EFFECT: higher surface toughness, hardness, strength and wear resistance. ^ 1 dwg Изобретение относится к повышению технико-экономических свойств различных деталей, например, типа тел вращения, и может быть использовано предпочтительно для упрочнения наружной поверхности деталей железнодорожного подвижного состава. На рабочую поверхность детали, установленную с возможностью вращения, воздействуют постоянным электрическим током дугового разряда в режиме высоковольтного самовозобновляющегося электрического разряда через активную технологическую среду между обрабатываемой деталью и электродом, подключенным к высоковольтному источнику постоянного тока. В качестве активной технологической среды используют воду, подаваемую струей диаметром 1,0-3,0 мм со скоростью 0,1-20 м/с из торца электрода, при этом вдоль струи воды самовозобновляются следующие друг за другом от высоковольтного источника постоянного тока под отрицательным потенциалом 6-19 кВ электрические дуговые разряды с плотностью при одном проходе 6-25 разрядов на 1 мм при скорости электрода 5-20 м/с, который используют в качестве катода. Воздействие на рабочую поверхность детали самовозобновляющимся электрическим разрядом осуществляют локально, разряд направляют от электрода под углом 90° к обрабатываемой детали с расстояния 4-6 мм и оплавляют рабочую поверхность, формируемую за 1-3 прохода в виде конусов глубиной до 300 мкм с