COMPOSITE MATERIAL OF CONTACT PLATE ON COPPER BASIS AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention can be used for manufacturing of contact members of current collectors of electric motive power of railroads, municipal and industrial transport. Composite material contains components in a following ratio, wt %: graphite - 3.0-10.0, iron - 7.0-10.0, phospho...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention can be used for manufacturing of contact members of current collectors of electric motive power of railroads, municipal and industrial transport. Composite material contains components in a following ratio, wt %: graphite - 3.0-10.0, iron - 7.0-10.0, phosphorus - 0.1-0.5, sulphur - 0.1-0.8, age-hardened copper- the rest. Manufacturing method of composite material includes manufacturing of age-hardened copper, containing 0.3-4.5 wt % age-hardening additives, mixing of powder materials, compressing from them porous blank, heating of compressed blank, its compaction and cold hardening of the received material. ^ EFFECT: increasing of physical-mechanical and antifriction properties of material. ^ 2 cl, 1 tbl, 1 ex
Изобретение относится к области электротехники, в частности к композиционным материалам на медной основе, и может быть использовано для изготовления контактных элементов токоприемников электроподвижного состава железных дорог, городского и промышленного транспорта. Композиционный материал содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: графит - 3,0-10,0, железо - 7,0-10,0, фосфор - 0,1-0,5, сера - 0,1-0,8, дисперсно-упрочненная медь - остальное. Способ изготовления композиционного материала включает изготовление дисперсно-упрочненной меди, содержащей 0,3-4,5 мас.% дисперсно-упрочняющей добавки, смешивание порошковых материалов, прессование из них пористой заготовки, нагрев спрессованной заготовки, ее уплотнение и нагартовку полученного материала. Технический результат - повышение физико-механических и антифрикционных свойств материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. |
---|