AGGLOMERATE STONE FOR USAGE IN SHAFT FURNACES, Corex FURNACES OR BLAST FURNACES; METHOD OF PREPARATION OF AGGLOMERATE STONES (VERSIONS) AND USING FINE ORE FOR PREPARATION OF AGGLOMERATE STONES

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: agglomerate stone contains (in wt %) 6-15% of cement binding, up to 20% of carbon carrier, up to 20% of residual and return substances, selectively - up to 10% of accelerator of solidification and hardening and iron ore of stone form in shape of particles with grain less, than 3 mm; also agglomerate stone possesses early hardness of at least 5 H/mm2 in 3 days, and cold compressive strength of at least 20 H/mm2 in 28 days. Fine and super fine ore with grains up to 3 mm is used for preparation of agglomerate stone at production of iron. The method consists in mixing iron ore in form of thin or super thin dust with Portland cement or slag cement binding in form of hydraulic cement phase, also selectively in mixing with carbon carrier, residual or return substances and/or accelerator of solidification and hardening; mixture filled in moulds is compressed or is subject to shaking movement and is dried. ^ EFFECT: upgraded hardness of agglomerate stones and maintaining form even at high temperature. ^ 19 cl, 3 dwg, 2 ex Изобретение относится к предварительной обработке руд. Агломератный камень содержит (мас.%) 6-15% цементного связующего, до 20% носителя углерода, до 20% остаточных и оборотных веществ, выборочно до 10% ускорителя затвердевания и упрочнения и имеющую формат камня железную руду в виде частиц зернистостью менее 3 мм, при этом агломератный камень обладает через 3 суток ранней прочностью, по меньшей мере, 5 Н/мм2, а через 28 суток - холодной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 20 Н/мм2. Для изготовления агломератных камней для производства чугуна применяют мелкую и сверхмелкую руду зернистостью до 3 мм. Способ включает смешивание железной руды в виде тонких или сверхтонких пылей с портландцементным или шлакоцементным связующим в виде гидравлической цементной фазы, а также выборочно с носителем углерода, остаточными и оборотными веществами и/или ускорителем затвердевания и упрочнения, заполненную в формы смесь прессуют или подвергают встряхивающему движению и сушат. Технический результат: повышение прочности агломератных камней и сохранности формы даже при высоких температурах. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.