CHEESE WITH CURD SCALDING HIGH TEMPERATURE PRODUCTION METHOD

FIELD: food industry. ^ SUBSTANCE: invention relates to cheesemaking branch of dairy industry and intended to use while producing cheese with curd scalding high temperature. Method includes adding of calcium chloride, lysozyme chloride (taken as 2-4 g for 100 kg of mixture), bacterial starter of the...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: SVIRIDENKO GALINA MIKHAJLOVNA, GLADKOVA TAMARA ALEKSANDROVNA, CHUBENKO ALLA VLADIMIROVNA, OSTROUKHOVA IRINA LEONIDOVNA, MORDVINOVA VALENTINA ALEKSANDROVNA, ZAKHAROVA MARINA BORISOVNA, PERFIL'EV GENNADIJ DMITRIEVICH, SHERGINA IRINA ALEKSANDROVNA, SVIRIDENKO JURIJ JAKOVLEVICH, DEMICHEVA AL'BINA ALEKSANDROVNA
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: food industry. ^ SUBSTANCE: invention relates to cheesemaking branch of dairy industry and intended to use while producing cheese with curd scalding high temperature. Method includes adding of calcium chloride, lysozyme chloride (taken as 2-4 g for 100 kg of mixture), bacterial starter of thermophilic lactic streptococcus and thermophilic lactate cells in ratio 4:1 respectively. Propionate bacteria culture is added as taken 0.5 EA taken for 100 kilos of mixture. After that rennet is added, obtained clot is cut, curd scalding is performed at 47-48C. Head of cheese makes 5 to 7 kilos, salting is performed during 20-28 hours. ^ EFFECT: invention allows to reduce cheese maturing time till 40-45 days, increase end product commonality level, decrease of labour intensity of manufacturing process. ^ 1 ex Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности и предназначено для использования при производстве сыров с высокой температурой второго нагревания. Способ включает внесение в пастеризованное охлажденное молоко хлористого кальция, хлорида лизоцима из расчета 2-4 г на 100 кг смеси, бактериальной закваски термофильного молочнокислого стрептококка и термофильных молочнокислых палочек в соотношении 4:1 соответственно. Культуру пропионовокислых бактерий вносят из расчета 0,5 ЕА на 100 кг смеси. Затем вносят сычужный фермент, полученный сгусток разрезают, проводят второе нагревание при температуре 47-48°С. Головку сыра используют массой до 5,0-7,0 кг, а посолку осуществляют в течение 20-28 час. Изобретение позволяет сократить срок созревания сыра до 40-45 суток, повысить уровень стандартности готовой продукции, снизить трудоемкость производственного процесса.