METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED GRINDING-WHEELS

FIELD: mechanical engineering. ^ SUBSTANCE: invention refers to the field of mechanical engineering and may be used in manufacturing shaped grinding-wheels of superhard materials on metallic bonds. Preliminary shaping of working surface is made through bond thermal destruction during electroerosion action on wheel surface. Then final shaping by plastic deformation of working surface using crush roll. Plastic deformation of wheel bond is performed with radial force P determine from formula: P=Dkbg2/0.126E(Dk/dp+1), where - Dk - outer diametre of grinding-wheel; b - width of wheel contact with crushing roll; q -maximum pressure during crushing equal to (1.8Ç2.2) ât , where ât -yield point of bond material; dp - outer diametre of crush roll; E - elasticity modulus of bond material. Number of cycles n of loading with radial force P is limited to the range n=10Ç15. ^ EFFECT: wheel shaping accuracy and dimensional resistibility is improved due to creation of smooth cutting profile and forming cold-worked top layer of wheel working surface. ^ 2 cl, 2 dwg, 1 ex Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении профильных шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов на металлических связках. Производят предварительное профилирование рабочей поверхности круга путем теплового разрушения связки при электроэрозионном воздействии на поверхность круга. Затем - окончательное пластическим деформированием рабочей поверхности накатным роликом. Пластическое деформирование связки круга производят с радиальным усилием Р, определяемым по формуле: Р=Dkbq2/0,126E(Dk/dp+1), где Dk - наружный диаметр шлифовального круга; b - ширина контакта круга с накатным роликом; q - максимальное давление при накатке, равное (1,8...2,2) σт, где σт - предел текучести материала связки; dp - наружный диаметр накатного ролика; Е - модуль упругости материла связки. Количество n циклов нагружения радиальным усилием Р ограничивают диапазоном n=10...15. В результате повышаются точность профилирования и размерная стойкость круга за счет образования ровного режущего контура и формирования наклепанного поверхностного слоя рабочей поверхности круга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.