METHOD OF MAKING SHEET PRODUCTS FROM ALUMINIUM ALLOYS

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: method can be used in metallurgy for making sheet products from aluminium alloys. Sheet products are cold rolled to cold-worked condition and short-duration treatment is done and mainly repeated until obtaining sheet material with the required thickness. Surface treatment is done through radiation with an ion beam with atomic mass AëÑ10 amu, energy 20-40 keV, ion current density 0.1-1 mA /cm2 for a period of 5-200 s. The aluminium alloy can be an alloy of the Al-Mg system containing 5.8-6.8 wt % Mg - magnalium, Al-Cu-Mg with Mn additives - duralumin, Al-Li-Cu-Mg with containing 1.8-2.1 wt % lithium. The sheet product can be continuously and uniformly moved about the ion beam during irradiation and surface irradiation can be done simultaneously on two sides. Sheet material is obtained from aluminium alloys in a continuous cycle, without stopping the process. ^ EFFECT: allows for 2-3 times reduction of energy consumption and labour input of the process, as well as cut on its duration by the order of 1-2. ^ 7 cl, 5 tbl, 3 dwg, 3 ex Способ может быть использован в металлургии для получения листового проката из алюминиевых сплавов. Проводят холодную прокатку листового проката до нагартованного состояния и кратковременную поверхностную обработку, которые преимущественно повторяют до получения листового проката требуемой толщины. Поверхностную обработку проводят облучением пучком ионов с атомной массой А≥10 а.е.м., энергией 20-40 кэВ, плотностью ионного тока 0,1-1 мА/см2 в течение 5-200 с. Алюминиевым сплавом может являться сплав системы Al-Mg с содержанием 5,8-6,8 мас.% Mg - магналии, Al-Cu-Mg с добавками Мn - дуралюмины, Al-Li-Cu-Mg с содержанием лития 1,8-2,1 мас.%. Листовой прокат в процессе облучения можно непрерывно и равномерно перемещать относительно ионного пучка. Облучение поверхности можно производить одновременно с двух сторон. Получают листовой прокат из алюминиевых сплавов в непрерывном цикле, без остановок технологического процесса, что позволяет снизить в 2-3 раза энергоемкость и трудоемкость процесса, а также на 1-2 порядка уменьшить его длительность. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.