PROCESSING METHOD OF ILMENITE CONCENTRATES

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: charge consisting of ilmenite concentrate and carbonaceous reducing agent in ratio 1:(0.09-0.15) respectively are grinned up to size particle size 40-73 micron, it is mixed with binding agent and with addition of water in amount 6-7.3% of mass, there are manufactured pellets and they are dried at temperature 200-400C. Pellets metallisation is implemented in pipe furnace at temperature 1100-1300C. Hot pellets are molten in electric furnace at temperature 1830-1870C and melt is isolated in electric furnace before poring during 3-5% of total duration of melting. In the capacity of ilmenite concentrate there are used iron-titanic concentrates with low content of admixtures, containing 50-55% % TiO2, 32-36% FeO, 10-15% Fe2O3, up to 0.5% AL2O3, up to 0.8% SiO2, up to 0.1% Cr2O3, up to 0.6% MnO, up to 0.05% P2O5, up to 0.3% V2O5, up to 0.1% CaO and up to 0.7% MgO. Used during reduction processes carbonaceous reducing agent - blast-furnace coke, pitch coke, petroleum coke, coal contains active carbon not less than 80% and sulphur not more 1%. ^ EFFECT: receiving of titanic slag with high content of TiO2. ^ 5 cl, 1 tbl, 1 ex Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки ильменитовых концентратов для производства титановых шлаков, являющихся сырьем для получения пигментного диоксида титана и металлического титана, и передельного чугуна. Техническим результатом является получение титанового шлака с содержанием не менее 90% ТiO2. Шихту, состоящую из ильменитового концентрата и углеродистого восстановителя в соотношении 1:(0,09-0,15), соответственно измельчают до размера частиц 40-73 микрона, смешивают со связующим с добавлением воды в количестве 6-7,3% от массы, изготавливают окатыши и сушат их при температуре 200-400°С. Металлизацию окатышей производят в трубчатой печи при температуре 1100-1300°С. Горячие окатыши проплавляют в электропечи при температуре 1830-1870°С и выдерживают расплав в электропечи перед разливкой в течение 3-5% от общей продолжительности плавки. В качестве ильменитового концентрата используют железотитановые концентраты с низким содержанием примесей, содержащие 50-55%% ТiO2, 32-36% FеО, 10-15% Fе2О3, до 0,5% Аl2О3, до 0,8% SiO2, до 0,1% Сr2O3, до 0,6% МnО, до 0,05% P2O5, до 0,3% V2O5, до 0,1% СаО и до 0,7% МgO. Используемый при восстановительных процессах углеродистый восстановитель - металлургический кокс, пековый кокс, нефтяной кокс, каменный уголь содержит активного углерода не м