MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED ROLLED IRON OF HEAVY-DUTY

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to manufacturing process of cold-rolled strip of heavy-duty made of low-alloyed steel, provided for preparation of car parts by die forming method. It is implemented steelmaking, containing, wt %: 0.025-0.10 of carbon; not more than 0.30 of silicon; 0.41-0.70 manganese; 0.04-0.12 of phosphorus; 0.01-0.08 of aluminium; not more than 0.009 of nitrogen; iron and unavoidable admixtures - the rest, slab pouring, slab hot rolling into strips with finishing temperature 825-890C, cooling by water, winding of strips into coils at temperature 505-630C, cold rolling, recrystallization annealing in bell-type furnace at temperature 600-700C with duration 7-20 hours and temper rolling with cobbing 0.8-2.1%. Steel additionally contains 0.0008-0.0030 wt % of boron. Content of carbon and phosphorus relates to required minimal yield point (strength grade) by correlations [C]=(0.0005-Kyp-0.065)0.02,% and [P]=(0.0005-Kyp-0.05)0.20,%, where [C], [P]-content of carbon and phosphor in steel, %; 0.0005; 0.065; 0.05 - empirical coefficients, %; Kyp - nondimensional factor, numerically equal to required minimal yield point. ^ EFFECT: increasing of strength properties with keeping of formability and receiving of required strength grade, corresponding required minimal yield point. ^ 4 cl, 6 tbl Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаной полосы повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных характеристик при сохранении штампуемости и получения требуемого класса прочности, соответствующего требуемому минимальному пределу текучести, осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: 0,025-0,10 углерода; не более 0,30 кремния; 0,41-0,70 марганца; 0,04-0,12 фосфора; 0,01-0,08 алюминия; не более 0,009 азота; железо и неизбежные примеси - остальное, разливку слябов, горячую прокатку слябов в полосы с температурой конца прокатки 825-890°С, охлаждение водой, смотку полос в рулоны при температуре 505-630°С, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи при температуре 600-700°С с продолжительностью 7-20 часов и дрессировку с обжатием 0,8-2,1%. Сталь дополнительно содержит 0,0008-0,0030 мас.% бора. Содержание углерода и фосфора связано с требуемым минимальным пределом текучести (классом прочности) зависимостями [С]=(0,0005·Кпр-0,065)±0,02,% и [Р]=(0,0005·Кпр-0,05)±0,20,%, где [С],