METHOD OF PRODUCTION OF COLD ROLLED METAL OF UPGRADED STRENGTH

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: method consists in steel melting, in casting slabs, in slabs hot rolling into bands, in water cooling, in winding bands in coils, in cold rolling, in re-crystallisation annealing in bell-type furnace and in pinch rolling; also there is melted steel containing, wt %: carbon - 0.05-0.10, silicon - not more, than 0.30, manganese - 0.25-1.20, aluminium 0.01-0.07, nitrogen - not more, than 0.009, niobium and /or titanium - 0.01-0.08, iron and unavoidable impurities - the rest; hot rolling is performed with the temperature of rolling finish 820-875C; winding of hot rolled bands is carried out with the temperature 510-640C; re-crystallisation annealing is performed at the temperature of 600-700C; duration of re-crystallisation annealing in the bell-type furnace lasts 9-21 hours, pinch rolling is executed with reducing 0.8-2.1%. According to the invention contents of carbon, manganese and temperature of annealing are connected with minimal yield point (grade of strength) by dependencies [C]=[0.04161n(Gstr)-0.167]0.015, %, [Mn]=(0.0035Gstr-0.46)0.20, %; TannealëÑ(810-0.5Gstr), C, where [C], [Mn] is contents of carbon and manganese in steel, %, Gstr - is dimensionless parametre numerically equal to required minimal yield point; 0.0416; 0.167; 0.0035; 0.46; - are empirical coefficients,%, 810; 0.5 are empirical coefficients, C. ^ EFFECT: upgraded strength properties of steel at maintaining forming ability, producing steel of required grade of strength. ^ 4 cl, 7 tbl, 3 ex Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных характеристик стали при сохранении штампуемости, а также получения стали требуемого класса прочности (класс прочности соответствует требуемому минимальному пределу текучести) способ включает выплавку стали, разливку слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку, при этом выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод - 0,05-0,10, кремний - не более 0,30, марганец - 0,25-1,20, алюминий - 0,01-0,07, азот - не более 0,009, ниобий и/или титан - 0,01-0,08, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку проводят с температурой конца прокатки 820-875°С, смотку горячекатаных полос ведут при температуре 510-