METHOD OF COMPOSITION COATING RECEIVING
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: method includes preparation of aqueous suspension of detonating nanodiamonds, introduction of aqueous suspension into electrolyte for coatings sedimentation and electrolysis, herewith aqueous suspension, consisting 1-5 % of detonating nanodiamonds, for disaggregation...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: method includes preparation of aqueous suspension of detonating nanodiamonds, introduction of aqueous suspension into electrolyte for coatings sedimentation and electrolysis, herewith aqueous suspension, consisting 1-5 % of detonating nanodiamonds, for disaggregation is subject to treatment on rotary-pulsating or ultrasonic device or on disintegrator, is heated during 2 hours in 15 % boric acid solution with sediment washing from acid surplus up to meanings pH 3.5-6.0, then is treated during 2 hours by 0.5-2.0 % sodium alkali solution with following removing of alkali surplus up to meanings pH 6.0-8.0. ^ EFFECT: increasing of process manufacturability, expansion of operational functionality and efficiency of nanosized discontinuous phase, elimination of resource- and power-intensive external action on electrolyte during the process of coating receivin. ^ 2 tbl, 3 dwg, 2 ex
Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает приготовление водной суспензии детонационных наноалмазов, введение водной суспензии в электролит для осаждения покрытия и электролиз, при этом водную суспензию, содержащую 1-5% детонационных наноалмазов, для дезагрегации подвергают обработке на роторно-пульсационной или ультразвуковой установке или на дезинтеграторе, нагревают 2 часа в 15% растворе соляной кислоты с отмывкой осадка от избытка кислоты до значений рН 3,5-6,0, затем обрабатывают 2 часа 0,5-2,0% раствором натриевой щелочи с последующим удалением избытка щелочи до значений рН 6,0-8,0. Технический результат: повышение технологичности процесса, расширение эксплуатационных возможностей и эффективности использования наноразмерной дисперсной фазы, исключение ресурсо- и энергоемких внешних воздействий на электролит в процессе получения покрытия. 2 табл., 3 ил. |
---|