FLUX CORED ELECTRODE

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: flux cored electrode can be used for restoration and strengthening of closure surfaces of stop valve and restrict apparatus, mechanical seal of terminal pair. Flux cored electrode, consisting of steel shell and powder-like charge contains batch materials in a followin...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: EREMIN EVGENIJ NIKOLAEVICH, FILIPPOV JURIJ OLEGOVICH, LOSEV ALEKSANDR SERGEEVICH, EREMIN ANDREJ EVGEN'EVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: flux cored electrode can be used for restoration and strengthening of closure surfaces of stop valve and restrict apparatus, mechanical seal of terminal pair. Flux cored electrode, consisting of steel shell and powder-like charge contains batch materials in a following ratio, wt %: marble 4.8-6.0, fluorite 6.4-9.5, rutile 11.9-14.3, graphite 0.7-1.2, ferrochromium 47.6-52.4, ferromolybdenum 7.1-9.5, ferroniobium 3.6-7.1, iron powder - the rest. Mark-to-space ratio of electrode by powder-like charge is 42%. For manufacturing of flux cored electrode there are used as ferrous materials, as clean powders of metals, varying charge makeup depending on method of pad weld with a glance of transition coefficients of alloying elements into deposited metal. ^ EFFECT: invention is directed to increasing of wear resistance of deposited metal, operating to abrasion in contact to corrosion environment. ^ 2 tbl Порошковая проволока может быть использована для восстановления и упрочнения уплотнительных поверхностей запорной арматуры и дросселирующей аппаратуры, торцевых уплотнений контактных пар. Порошковая проволока, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержит компоненты шихты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 4,8-6,0, плавиковый шпат 6,4-9,5, рутил 11,9-14,3, графит 0,7-1,2, феррохром 47,6-52,4, ферромолибден 7,1-9,5, феррониобий 3,6-7,1, железный порошок - остальное. Коэффициент заполнения проволоки порошкообразной шихтой составляет 42%. Для изготовления порошковой проволоки используют как ферроматериалы, так и чистые порошки металлов, варьируя состав шихты в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение направлено на повышение износостойкости наплавленного металла, работающего на истирание в контакте с коррозионной средой. 2 табл.