DEVICE FOR CONTROL OF TRAVERSE FEED OPERATING CYCLE AT GRINDING

FIELD: engineering industry. ^ SUBSTANCE: invention deals with engineering industry and may be used at grind finishing automation. Grinding mode control is performed by traverse feed switching in the function of current excess metal controlled by main path of control system. Excess metal is defined for part sparking-out at post operation control stage performed on the basis of statistical estimations of part size average value and peak-to-peak value of parts small production controlled by subsidiary system path. At post operation control stage there is part surface roughness control. The deviation of this value from the specified one defines grinding imbalance moment and moment of statistical estimation of part size average value. Current excess sensor of main path is connected to active control device input, the output of control device is connected to grinding support and local computer network. Part size control sensor of subsidiary path is connected to input of part size post operation control device, the output of this device is connected to local computer network. In subsidiary path there is roughness control sensor connected to roughness post operation control device input, the output of this device is connected to local computer network connected with computer. ^ EFFECT: provision of grinding control optimisation by production and treatment quality criteria. ^ 2 cl, 3 dwg Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматизации операций финишного шлифования. Осуществляют управление режимом шлифования путем переключения поперечной подачи в функции текущего припуска, контролируемого основным контуром системы управления. Определяют припуск на выхаживание детали на этапе послеоперационного контроля, осуществляемого на основе статистических оценок среднего значения размера детали и размаха малой выборки деталей, контролируемых дополнительным контуром системы. На этапе послеоперационного контроля вводят контроль шероховатости поверхности детали, по отклонению значения которой от заданного определяют момент разладки процесса шлифования и момент начала статистической оценки среднего значения размера детали. Датчик текущего припуска основного контура подключен к входу прибора активного контроля, выход которого подключен к шлифовальному суппорту и к локальной компьютерной сети. Датчик контроля размера детали дополнительного контура подключен к входу прибора послеоперационного контроля размеров детали, выход которого подключе