PRODUCTION METHOD OF MAGNESIUM
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: received from the chlorine-magnesium solution synthetic carnallite is dewatered in fluid-bed furnace up to concentration 0.3-0.5% MgO and 0.3-0.5% H2O. Dewatered carnallite is charged into the head mechanism of production line uninterruptedly and jointly with reverse...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: received from the chlorine-magnesium solution synthetic carnallite is dewatered in fluid-bed furnace up to concentration 0.3-0.5% MgO and 0.3-0.5% H2O. Dewatered carnallite is charged into the head mechanism of production line uninterruptedly and jointly with reverse electrolyte, fed from the separator only into the head mechanism of production line. Simultaneously with melting in the head mechanism it is implemented electrochemical purification of melt by means of direct current with current consumption 8000-15000 A h per each tone of charged solid carnallite. The rest part of waste electrolyte from the separator with concentration of chloride magnesium 7-9% is directed to receiving of carnallite from chlorine- magnesium solutions with sludge-electrolytic mixture, extracted from electrolysers of production line. ^ EFFECT: increasing of current output on electrolysers, reduction of chlorine and natural gas consumption for dewatering in fluid-bed furnace. ^ 3 cl, 1 tbl, 1 ex
Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к производству магния электролизом расплавленных солей в поточной линии. Полученный из хлормагниевых растворов синтетический карналлит обезвоживают в печи кипящего слоя до концентрации 0,3-0,5% MgO и 0,3-0,5% H2O. Обезвоженный карналлит загружают в головной аппарат поточной линии непрерывно и совместно с оборотным электролитом, поступающим из сепаратора только в головной аппарат поточной линии. Одновременно с плавлением в головном аппарате ведут электрохимическую очистку расплава постоянным током при расходе тока 8000-15000 А·ч на каждую тонну загружаемого твердого карналлита. Оставшуюся часть отработанного электролита из сепаратора с концентрацией хлористого магния 7-9% направляют на получение карналлита из хлормагниевых растворов вместе с шламоэлектролитной смесью, извлеченной из электролизеров поточной линии. Изобретение позволит повысить выход по току на электролизерах, уменьшить расход хлора и природного газа на обезвоживание в печи кипящего слоя. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. |
---|