METHOD OF PROTECTIVE COATING RECEIVING ON STEEL

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to gumming products made of steel which are exploited in corrosion-active mediums, particularly, in sea water. Method includes surface preprocessing of products by plasma-electrolytic oxidation in anode mode during 5-10 minutes at forming tension. Changing from 0 till 180-200 V at a rate of 0.2 - 0.3 V/s and further plasma-electrolytic oxidation in bipolar mode during 5-10 min at constant at anode voltage 180 - 200 V, constant cathodic current component density 0.5 - 1.0 A/cm2 and ratio of duration anodic and cathodic polarisation period äa/äc = 1, with oxidise surface of products is additionally treated by means of putting of fine-grained low-molecular polytetrafluoroethylene and heating at 80 - 90C during 50 - 70 min, and plasma-electrolytic oxidation in anodic and bipolar modes is implemented in aqueous electrolyte of the following content, g/l: Na3PO4 12H2O 15.0 - 30.0, NaAlO2 10.0 - 25.0, K4[Fe(CN)6] 3.8 - 4.5. Method provides receiving of the plating, allowing high protective anticorrosion properties ensured by more homogeneous structure and absence of plating surface coating defect. ^ EFFECT: receiving of platings allowing high protective anticorrosion properties ensured by more homogeneous structure and absence of plating surface coating defect. ^ 1 tbl, 3 ex Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на изделия из стали, эксплуатируемые в коррозионно-активных средах, в частности в морской воде. Способ включает предварительную обработку поверхности изделий плазменно-электролитическим оксидированием в анодном режиме в течение 5-10 мин при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, и последующее плазменно-электролитическое оксидирование в биполярном режиме в течение 5-10 мин при постоянном анодном напряжении 180-200 В, постоянной плотности катодной составляющей тока 0,5-1,0 А/см2 и соотношении продолжительности анодного и катодного периодов поляризации τа/τк=1, при этом оксидированную поверхность изделий дополнительно обрабатывают путем нанесения высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена и нагревания при 80-90°С в течение 50-70 мин, а плазменно-электролитическое оксидирование в анодном и биполярном режимах осуществляют в водном электролите следующего состава, г/л: Na3PO4·12Н2O 15,0-30,0, NaAlO2 10,0-25,0, K4[Fe(CN)6] 3,8-4,5. Способ позволяет получить покрытия, обладающие высокими защитными антикоррозионными свойствами за счет более однор