METHOD OF PROCESSING BALLS FROM SEMI-PRECIOUS STONES AND DEVICE TO THIS END

FIELD: mechanics. ^ SUBSTANCE: proposed method comprises the stages that follow. Workpieces are loaded from the hopper into circular feed unit. Workpieces are transferred into cutting area representing an edge-like gap formed by round-nosed section groove arranged on the abrasive wheel peripheral surface and a flat clamping surface of the said angular feed unit. The abrasive wheel peripheral surface represents a truncated cone, while the groove section center is located on the cone generating line. The axis of rotation of the said abrasive wheel is inclined to the said clamping surface at the angle å making å=90-, where is the angle of inclination of the section groove midplane towards the said clamping surface selected from the ratio , ^ where nc is the rotary speed of the angular feed unit. The cone generating line is located parallel to the said clamping plane at the distance equal to preset radius of processed ball, for the least section of wedge gap. ^ EFFECT: higher processing efficiency along with higher ball surface quality and ball shape precision. ^ 2 cl, 5 dwg, 1 ex Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ювелирной промышленности при обработке шариков из полудрагоценных и поделочных материалов, например янтаря. Производят автоматическую загрузку заготовок из бункера в узел круговой подачи. Транспортируют заготовки в зону резания, представляющую собой клиновой зазор. Последний образован радиусной профильной канавкой на периферийной поверхности абразивного круга и плоской прижимной поверхностью узла круговой подачи. Периферийную поверхность абразивного круга формируют в виде усеченного конуса, а центр профиля канавки располагают на образующей конуса. Ось вращения абразивного круга наклонена к прижимной поверхности под углом φ, составляющим φ=90°-β, где β - угол наклона диаметральной плоскости профильной канавки к прижимной поверхности, выбираемый из соотношения , ! где nс - частота вращения узла круговой подачи. Образующая конуса в наименьшем сечении клинового зазора расположена параллельно прижимной плоскости на расстоянии, равном заданному радиусу обрабатываемого шарика. В результате повышается производительность обработки с одновременным повышением качества поверхностей шариков и точностью их формы. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.