PROCESS FOR MANUFACTURING AERIAL LINE INSULATORS

The invention relates to a process for manufacturing tramway or trolleybus aerial line insulators consisting in die casting a mixture comprising 100 g unsaturated polyesther resin with high or average reactivity, having 35+-1wt% styrene, up to 80 g ground talc, up to 100 g siliceous sand, up to 30 g...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: STERE EUGENIU-ALEXANDRU, ORBAN IACOB
Format: Patent
Sprache:eng ; rum
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to a process for manufacturing tramway or trolleybus aerial line insulators consisting in die casting a mixture comprising 100 g unsaturated polyesther resin with high or average reactivity, having 35+-1wt% styrene, up to 80 g ground talc, up to 100 g siliceous sand, up to 30 g roving glass yarn cut to a length of 5...20 mm, 1...2 g methylethyl ketone peroxide, 0.5...2 cobalt octoate solution in styrene, up to 10 g styrene, over a sheathing core made up of 20...40 g continuous roving glass yarn of 1,200...1,400 dtex, previously wound and impregnated with a polyesther mixture without filling material and afterwards subjected to hardening by three-dimensional block co-polymerization for 8...16 hours at a temperature of 23°C or for 2...6 hours at a temperature of 80°C. The resulting insulators have adequate resistance to flashover currents and ultraviolet rays, high mechanical resistance without oversizing the insulators and prevent the risk of body contact of the electric line when the insulating layer is fractured because of the shocks during operation. Invenţia se referă la un procedeu de realizare a unor izolatori pentru linii electrice aeriene pentru tramvaie şi troleibuze, care constă în aceea că, un amestec format din 100 g răşină poliesterică nesaturată, de reactivitate înaltă sau medie, având un conţinut în stiren de 35 ± 1%, în greutate, până la 80 g talc măcinat, până la 100 g nisip cuarţos, până la 30 g fire de sticlă roving, tăiate la lungimea de 5...20 mm, 1...2 g peroxid de metiletilcetonă, 0,5...2 soluţie de octoat de cobalt în stiren, până la 10 g stiren, este turnat în matriţă, peste un miez de armare format din 20...40 g fire de sticlă roving continue, de 1200...2400 dtex, bobinate în prealabil şi impregnate cu amestec poliesteric fără material de umplutură şi supus apoi întăririi prin bloc copolimerizare tridimensională timp de 8...16 h, la temperatura de 23°C sau 2...6 h la temperatura de 80°C. Izolatorii obţinuţi au rezistenţe corespunzătoare la curenţi de conturnare şi radiaţii ultraviolete, rezistenţe mecanice ridicate, fără supradimensionarea izolatorilor şi se evită riscul punerii la masă a liniei electrice în cazul fisurării stratului izolant la şocurile din exploatare.