Device for calibrating the handle for carrying blanks made by the laser sintered method

Przyrząd do kalibracji uchwytu do przenoszenia półfabrykatów wykonanych metodą spieku laserowego jest wykonany metodą bezpośredniego spieku laserowego proszku metalowego, ma co najmniej jeden element do obróbki wykańczającej (1) o regularnym kształcie i ściśle zadanych mierzalnych wymiarach oraz ma wiele ramion podporowych (2) połączonych z ukształtowanymi uchwytami (3) i uchwytem referencyjnym (3a) do pozycjonowania ramion podporowych (2) do przenoszenia półfabrykatów wykonanych metodą spieku laserowego, które posiadają otwór współpracujący z elementem pozycjonującym uchwytu. Przyrząd ma wiele ramion łączących (6) łączących ramiona podporowe (2) z elementami do obróbki wykańczającej (1) lub łączących ramiona podporowe (2) z innymi ramionami podporowymi (2). Każdy element do obróbki wykańczającej (1) ma co najmniej jedną ścianę poziomą o zadanej grubości oraz o co najmniej (1) parę ścian poprzecznych o zadanej grubości ułożonych pionowo lub nieznacznie odbiegających od pionu, gdzie pierwsza ściana poprzeczna ułożona jest prostopadle do drugiej ściany poprzecznej, a kąt prosty jest określany w płaszczyźnie poziomej. Elementy do obróbki wykańczającej (1) są zorientowane w ten sposób, że osie zerowego układu współrzędnych frezarki są równoległe kolejno do osi długiej, osi poprzecznej i osi pionowej każdego elementu do obróbki wykańczającej (1). The device for calibrating a holder for transferring semifinished products made by laser sintering is fabricated by direct laser sintering of metal powder, it has at least one element of regular shape and strictly defined measurable dimensions for finish machining (1) and has a plurality of supporting arms (2) connected with shaped holders (3) and with a reference holder (3a) for positioning the supporting arms (2) for transferring semifinished products made by laser sintering, which have an opening that co-acts with the positioning means of the holder. The device has a plurality of connecting arms (6) that connect the supporting arms (2) with either the elements for finish machining (1) or with other supporting arms (2). Each element for finish machining (1) has at least one horizontal wall of set thickness and at least one pair of transverse walls of set thickness arranged vertically or slightly diverging from the vertical, wherein the first transverse wall (8a) is perpendicular to the second transverse wall, and wherein perpendicularity is determined in the horizontal plane. The elements for finish machining (1) are