Method of utilizing diverse aramid textile waste
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób utylizacji zróżnicowanych włókienniczych odpadów aramidowych, poprodukcyjnych np. krajki z tkanin, wadliwych wyrobów, końcówek przędz, plątanki, odpady pokonfekcyjne, także takie jak odpady z wykrojów, ścinki, nici lub poużytkowych, takich jak odzież ochronna i akc...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; pol |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Przedmiotem zgłoszenia jest sposób utylizacji zróżnicowanych włókienniczych odpadów aramidowych, poprodukcyjnych np. krajki z tkanin, wadliwych wyrobów, końcówek przędz, plątanki, odpady pokonfekcyjne, także takie jak odpady z wykrojów, ścinki, nici lub poużytkowych, takich jak odzież ochronna i akcesoria np. rękawice, kominiarki, pasy, wyroby techniczne. Sposób utylizacji zróżnicowanych włókienniczych odpadów aramidowych polega na tym, że zróżnicowane włókiennicze odpady aramidowe selekcjonuje się w zależności od źródła pochodzenia na odpady poprodukcyjne i odpady poużytkowe. Następnie odpady aramidowe poddaje się wstępnemu cięciu na gilotynie, a następnie rozdrobnieniu w młynie, po czym rozdrobnione frakcje sortuje się na sitach. Powstały recyklat miesza się z lepiszczem i formuje w sztywne płyty lub z recyklatu wytwarza się przestrzenne struktury włókninowe, gdzie rozdrobnione frakcje rozwłóknia się na rozwłókniarce, po czym rozdziela się pęczki włókien na pojedyncze włókna i formuje się warstwowy pokład z włókien w formie runa. Ten pokład warstwowy transportuje się do sekcji igłowania, gdzie przez przeplatanie włókien igłami przetykającymi, działającymi w kierunku prostopadłym do jego płaszczyzny formuje się przestrzenne struktury włókninowe. Taką elastyczną strukturę włókninową poddaje się kalandrowaniu uzyskując elastyczną płytę w postaci płaskiej struktury włókninowej lub po dodaniu włókien termoplastycznych lub dwuskładnikowych, zawierających włókna termoplastyczne, płytę poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 150°C ± 5°C, w czasie zależnym od grubości włókniny, minimum przez 5 - 10 minut. |
---|