Heat-resistant martensitic steel and method of thermoplastic and heat treatment of heat-resistant martensitic steel
Przedmiotem zgłoszenia jest żaroodporna stal martenzytyczna wykorzystywana do produkcji elementów urządzeń energetycznych przeznaczonych do pracy w warunkach pełzania w przedziale temperatur 630 - 650°C zawierająca chrom oraz pierwiastki w procentach ciężarowych ustalone według przedziałów: węgiel...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; pol |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Przedmiotem zgłoszenia jest żaroodporna stal martenzytyczna wykorzystywana do produkcji elementów urządzeń energetycznych przeznaczonych do pracy w warunkach pełzania w przedziale temperatur 630 - 650°C zawierająca chrom oraz pierwiastki w procentach ciężarowych ustalone według przedziałów: węgiel (C): 0,08 - 0,15% ren (Re): 0,21 - 1,50% mangan (Mn): 0,40 - 0,70%, miedź (Cu): 1,00 - 2,00%, nikiel (Ni): 0,70 - 1,50%, molibden (Mo): 0,70 - 1,50%, wolfram (W): 1,20 - 2,00%, kobalt (Co): 3,00 - 3,50%, wanad (V): 0,40% - 0,50%, cyrkon (Zr): 0,02 - 0,20%, niob (Nb): 0,02 - 0,06%, tytan (Ti): 0,02 - 0,10%, bor (B): 0,001 - 0,005%, azot (N): 0,02 - 0,04%, krzem (Si): ≤ 0,17%, fosfor (P): 0,005 - 0,015%, siarka (S): 0,005 - 0,015%, aluminium (Al): 0,02 - 0,04% oraz żelazo jako dopełnienie do 100% charakteryzująca się tym, że zawartość chromu (Cr) w procentach ciężarowych mieści się w przedziale od 13,5% do 15,5%, zaś zawartości: molibdenu (Mo), wolframu (W) i renu (Re) spełniają zależność: Re + (186/96)*Mo + (186/184)*W ≥ 2,78; natomiast zawartości mikrododatków: wanadu (V), niobu (Nb), tytanu (Ti) i cyrkonu (Zr) spełniają zależność: 0,40 ≤ V+(51/48)*Ti+(51/93)*Nb+(51/91)*Zr ≤ 0,75. Zgłoszenie obejmuje, ponadto, sposób obróbki cieplno-plastycznej i cieplnej żaroodpornej stali martenzytycznej znajdujący zastosowanie do produkcji elementów urządzeń energetycznych przeznaczonych do pracy w warunkach w przedziale temperatury 630 - 650°C składający się z następujących operacji wykonywanych bezpośrednio po sobie: obróbki cieplno-plastycznej przeprowadzanej w przedziale temperatur 1200 - 800°C oraz obróbki cieplnej obejmującej przesycanie w zakresie temperatur 1100 - 1050°C w czasie od 30 do 60 minut, intensywne chłodzenie oraz odpuszczanie. Sposób charakteryzuje się tym, że intensywne chłodzenie prowadzi się z szybkością nie mniejszą niż 5°C/s w przedziale temperatur 800 - 500°C, zaś odpuszczanie prowadzi się w przedziale temperatur 700 - 650°C w czasie od 3 do 5 godzin. |
---|