Method of producing hybrid ballistic plates in one-step forming process

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania hybrydowych płyt balistycznych w jednoetapowym procesie formowania. Sposób charakteryzuje się tym, że arkusze nietkanego wyrobu z włókien polietylenowych o masie powierzchniowej 131 - 141 g/m2 układa się w stosy, które nakłada się na siebie, przy czym każdy kolejny stos zachowujący ten sam kierunek ułożenia włókien obracany jest względem osi podłużnej poprzedniego stosu o 180°. Warstwy tkaniny p-aramidowej o masie powierzchniowej około 400 g/m2 przekładane są warstwami folii termotopliwej z poliamidu o masie powierzchniowej około 80 g/m2 w taki sposób, że pomiędzy dwiema sąsiadującymi warstwami tkaniny p-aramidowej znajduje się pojedynczy arkusz folii termotopliwej z poliamidu, zaś pomiędzy częścią składającą się z nałożonych stosów arkuszy nietkanego wyrobu z włókien polietylenowych, a częścią składającą się z przełożonych warstwami folii termotopliwej z poliamidu warstw tkaniny p-aramidowej umieszcza się jedną warstwę folii termotopliwej. Pakiet umieszcza się w prasie uprzednio nagrzanej do temperatury 126 - 128°C. Po włożeniu pakietu i zamknięciu osłony prasy wykonuje się prasowanie wstępne w temperaturze 126 - 128°C, które trwa około 6 minut przy ciśnieniu 11 barów oraz sile prasowania około 640 kN, w trakcie którego następuje odgazowanie prasowanego panelu. Proces prasowania zasadniczego odbywa się przy zachowaniu tej samej temperatury, w warunkach ciśnienia 200 bar i sile prasowania wynoszącej nie więcej niż 12800 kN w czasie około 40 minut, po czym następuje chłodzenie do temperatury około 40°C w czasie około 60 minut, w tych samych warunkach ciśnienia i siły prasowania co prasowanie zasadnicze. Po otworzeniu prasy otrzymuje się hybrydową płytę balistyczną.