Cylinder liner, the piston-cylinder group of the combustion engine and method of shaping the microstructure and geometric structure of the surface of this cylinder liner

Tuleja cylindrowa wykonana jest żeliwa szarego z grafitem, które zawiera od 3,6% mas. do 3,8% mas. węgla, od 2,5% mas. do 4,1% mas. krzemu, od 0,15% mas. do 0,16% mas. manganu, od 0,02% mas. do 0,45% mas. miedzi, od 0,07% mas. do 0,09% mas. fosforu, od 0,011% mas. do 0,014% mas. siarki, od 0,03% mas...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: ORŁOWICZ, ANTONI WŁADYSŁAW, TUPAJ, MIROSŁAW, TRYTEK, ANDRZEJ, MRÓZ, MAREK
Format: Patent
Sprache:eng ; pol
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Tuleja cylindrowa wykonana jest żeliwa szarego z grafitem, które zawiera od 3,6% mas. do 3,8% mas. węgla, od 2,5% mas. do 4,1% mas. krzemu, od 0,15% mas. do 0,16% mas. manganu, od 0,02% mas. do 0,45% mas. miedzi, od 0,07% mas. do 0,09% mas. fosforu, od 0,011% mas. do 0,014% mas. siarki, od 0,03% mas. do 0,065% mas. magnezu, zaś resztę stanowi żelazo. Ma ono osnowę martenzytyczno - ferrytyczną z martenzytem na powierzchni trącej. Na powierzchni jej gładzi są wydzielenia grafitu. Grupa tłokowo - cylindrowa silnika spalinowego zawiera tuleję oraz pierścienie tłokowe, przy czym pierścienie tłokowe zawierają wycinki, które pokryte są warstwą chromu o twardości z zakresu od 856 HV0,04 do 860 HV0,04 oraz i nierównościach od 0,29 μm do 0,31 μm. Sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tulei cylindrowej prowadzi się tak, że żeliwo szare z grafitem o składzie chemicznym od 3,6% mas. do 3,8% mas. węgla, od 2,5% mas. do 4,1% mas. krzemu, od 0,15% mas. do 0,16% mas. manganu, od 0,02% mas. do 0,45% mas. miedzi, od 0,07% mas. do 0,09% mas. fosforu, od 0,011% mas. do 0,014% mas. siarki, o 0,03% mas. do 0,065% mas. magnezu oraz z żelazem w pierwszym etapie poddaje się nagrzewaniu do temperatury z zakresu od 862°C do 910°C w piecu oporowym wyposażonym w programator temperatury do kontrolowania szybkości nagrzewania. W drugim etapie chłodzi się je w wodzie o temperaturze od 20°C do 22°C w czasie 2 minut. W trzecim etapie wymraża się je w ciekłym azocie przez 1 godzinę.