Alloy for manufacturing components of electric devices and equipment, preferably the electric traction and method for manufacturing the components of electric devices and equipment, preferably the electric traction

Stop zawierający miedź i cynk charakteryzuje się tym, że zawiera od 30 - 39% wagowych cynku, od 0,5 - 3,5% wagowych niklu, od 0,1 - 1,2% wagowych krzemu i od 55,8 - 69,4% wagowych miedzi. Stop zawiera czyste metale, zaprawy, stopy metali oraz złomy kwalifikowane na bazie głównych składników stopu. S...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: ZASADZIŃSKA, MAŁGORZATA, KUCA, DAMIAN, KAWECKI, ARTUR, KOWAL, RADOSŁAW, GRZEBINOGA, JUSTYNA, KORDASZEWSKI, SZYMON, ŚCIĘŻOR, WOJCIECH, KUCA, MIROSŁAW, SMYRAK, BEATA, NOWAK, ANDRZEJ, KORZEŃ, KINGA, KIESIEWICZ, GRZEGORZ, KWAŚNIEWSKI, PAWEŁ, FRANCZAK, KRYSTIAN, MAMALA, ANDRZEJ, PESTRAK, RAFAŁ, SIEJA-SMAGA, ELIZA, KNYCH, TADEUSZ
Format: Patent
Sprache:eng ; pol
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Stop zawierający miedź i cynk charakteryzuje się tym, że zawiera od 30 - 39% wagowych cynku, od 0,5 - 3,5% wagowych niklu, od 0,1 - 1,2% wagowych krzemu i od 55,8 - 69,4% wagowych miedzi. Stop zawiera czyste metale, zaprawy, stopy metali oraz złomy kwalifikowane na bazie głównych składników stopu. Sposób wytwarzania elementów urządzeń i osprzętu elektrycznego, zwłaszcza trakcji elektrycznej, ze stopu na bazie mosiądzu (CuZn) charakteryzuje się tym, że proces topienia i krystalizacji/odlewania prowadzony jest w temperaturze od 950° do 1400°C, po czym elementy w postaci wlewków lub prętów są poddawane procesom obróbki cieplnej, procesom obróbki ubytkowej i/lub przeróbki plastycznej. W procesie topienia i krystalizacji/odlewania wprowadza się środki ochrony powierzchni ciekłego metalu. W zakresie procesu obróbki cieplnej wytworzone wlewki lub pręty poddaje się procesom przesycania i starzenia z wydzieleniem fazy umacniającej Ni - Si. Proces przesycania realizuje się w warunkach dynamicznych lub stacjonarnych. Proces przesycania w warunkach dynamicznych, realizuje się przez nagrzanie materiału wsadowego do temperatury co najmniej 600°C, a następnie przesycenie go w trakcie odkształcenia lub bezpośrednio po nim.