Method for producing liquid epoxy resins

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania ciekłych żywic epoksydowych, który polega na tym, że proces prowadzi się wieloetapowo: etap addycji bisfenolu A lub bisfenolu F lub mieszaniny bisfenolu A i bisfenolu F i epichlorohydryny, w środowisku alkoholu izopropylowego i wody, prowadzi się w obecności 0,02 - 035 mola wodorotlenku sodu na 1 mol bisfenolu, w temperaturze 55 - 65°C, w czasie 1 - 4 godzin, przy stosunku molowym bisfenol : epichlorohydryna : alkohol izopropylowy : woda jak 1 : 3-9,5 :1-3,5 : 0,4-6, etap dehydrochlorowania prowadzi się w obecności 1,3-1,95 mol wodorotlenku sodu na 1 mol bisfenolu, w temperaturze 50-60°C w czasie 1-3,5 godziny, po czym mieszaninę reakcyjną wygrzewa się jeszcze w tej temperaturze przez 0,25-2 godziny, etap destylacji warstwy organicznej, po oddzieleniu solanki, prowadzi się w 3-topniowym układzie wyparek cienkowarstwowych, usuwając nieprzereagowaną epichlorohydrynę, alkohol izopropylowy i wodę w temperaturze końcowej 135 - 145°C pod ciśnieniem końcowym 70 - 80 kPa, etap drugiego dehydrochlorowania surowej żywicy prowadzi się w temperaturze 40 - 60°C w czasie 1 - 3 godzin, z użyciem 1 - 3 moli wodorotlenku sodu w przeliczeniu na 1 mol chloru hydrolizującego w żywicy, w obecności 30 - 80% rozpuszczalników w odniesieniu do masy żywicy, zawierających 50 - 100% toluenu, 0 - 50% alkoholu izopropylowego i 0 - 50% wody, etap przemywania roztworu żywicy gorącą wodą prowadzi się w temperaturze 60 - 80°C, etap destylacji warstwy organicznej, po oddzieleniu warstwy wodnej, prowadzi się w 3-stopniowym układzie wyparek cienkowarstwowych, usuwając rozpuszczalniki i wodę w temperaturze końcowej 165 - 175°C pod ciśnieniem końcowym 1 - 10 kPa, przy czym etap addycji, etap dehydrochlorowania, etap drugiego dehydrochlorowania i etap przemywania prowadzi się w reaktorze wyposażonym w minimum trzy mieszadła łopatkowe o czterech łopatkach w każdym mieszadle, osadzone na wspólnym wale.