Method for producing polymer dispersion with increased elasticity, using bio-renewable raw material

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego, polegający na przygotowaniu roztworów, inicjacji, polimeryzacji emulsyjnej prowadzonej w obecności koloidów ochronnych, emulgatorów niejonowych, inicjatora i buforu,...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KIELPIN ANNA, SZCZEPAŃSKI ROMUALD, WITWICKI DARIUSZ, WOŹNIAK MONIKA, ŻUCHLIŃSKA MARIA
Format: Patent
Sprache:eng ; pol
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego, polegający na przygotowaniu roztworów, inicjacji, polimeryzacji emulsyjnej prowadzonej w obecności koloidów ochronnych, emulgatorów niejonowych, inicjatora i buforu, chłodzeniu i filtracji. Sposób charakteryzujący się tym, że podgrzaną wodę demineralizowaną zasypuje się polialkoholami winylowymi typu I i II, dodaje się emulgator niejonowy, przy czym powstałą wodę emulsyjną podgrzewa się, a następnie wprowadza się akrylowany epoksydowany olej sojowy w ilości od 7 do 14% mas. oraz octan winylu w ilości od 33 do 40% mas. Całość miesza się przez 2 do 4 godzin z prędkością mieszadła od 25 do 30 obr/min, dodaje się bufor i ogrzewa, po czym do reaktora wprowadza się roztwór kwasu winowego, w temperaturze od 68 do 70°C, dodaje 5% mas. z mieszaniny monomerów następnie dodaje się w ciągu 5 do 10 minut roztwór inicjatora I i prowadzi się proces inicjacji polimeryzacji w temperaturze nieprzekraczającej 80°C, zaś po ustabilizowaniu temperatury dodaje się pozostałą część monomerów w czasie 5 godzin oraz inicjator II. Całość wygrzewa się w temperaturze od 79 do 81°C przez 60 minut, następnie chłodzi się do temperatury 55 do 58°C i dodaje roztwór biocydu, po schłodzeniu do temperatury 35 do 40°C dyspersję filtruje się, po czym pakuje do opakowań.