Method for making layered ceramic moulds for casting reactive metal alloys

Przedmiotem zgłoszenia są sposoby wykonywania warstwowych form ceramicznych do odlewania stopów metali reaktywnych. Pierwszy sposób wykonywania warstwowych form ceramicznych do odlewania stopów metali reaktywnych polega na tym, że z mączki ceramicznej o uziarnieniu 325 mesh przygotowanej w oparciu o Al2O3 z dodatkiem od 10 do 15% mączki TiO2 o uziarnieniu 6 do 10 µm i spoiwa na bazie koloidalnego Al2O3 z dodatkiem fluorowanego środka powierzchniowo czynnego sporządza się suspensję ceramiczną, którą pokrywa się zestaw modelowy wykonany z masy woskowej, a następnie jeszcze wilgotną warstwę suspensji posypuje się piaskiem Al2O3 o granulacji 0,1 - 0,3 mm. Po wyschnięciu pierwszej powłoki nakłada się kolejnych 6 - 8 warstw suspensji ceramicznej, sporządzonej z mączki ceramicznej Al2O3 o uziarnieniu 325 mesh, spoiwa na bazie koloidalnego SiO2 oraz fluorowanego środka powierzchniowo czynnego, po czym posypuje się każdą z nich piaskiem o granulacji 0,5 - 1 mm. Następnie formę suszy się przez okres od 22 do 26 godzin, a następnie wytapia się w ciśnieniowym autoklawie parowym w temperaturze od 130°C do 150°C przy ciśnieniu od 3 bar do 5 bar w czasie od 20 do 25 minut, po czym wygrzewa się ją w temperaturze od 800°C do 1200°C w czasie od 0,5 do 1 h. Sposób drugi polega na tym, że z mączki ceramicznej o uziarnieniu 325 mesh przygotowanej w oparciu o Al2O3 z dodatkiem od 10 do 15% mączki TiO2 o uziarnieniu 6 do 10 µm i roztworu acetyloacetonianu tytanu w izopropanolu o stężeniu od 75 do 95% sporządza się suspensję ceramiczną, którą pokrywa się zestaw modelowy wykonany z masy woskowej, a następnie jeszcze wilgotną warstwę suspensji posypuje się piaskiem Al2O3 o granulacji 0,1 - 0,3 mm. Po wyschnięciu pierwszej powłoki nakłada się kolejnych 6 - 8 warstw suspensji ceramicznej, sporządzonej z mączki ceramicznej Al2O3 o uziarnieniu 325 mesh, spoiwa na bazie koloidalnego SiO2 oraz fluorowanego środka powierzchniowo czynnego, po czym posypuje się każdą z nich piaskiem o granulacji 0,5 - 1 mm. Następnie formę suszy się przez okres od 22 do 26 godzin, a następnie wytapia się w ciśnieniowym autoklawie parowym w temperaturze od 130°C do 150°C przy ciśnieniu od 3 do 5 bar w czasie od 20 do 25 minut, po czym wygrzewa się ją w temperaturze od 800°C do 1200°C w czasie od 0,5 do 1 h.