Biodegradable copolyester composition and method for producing the biodegradable copolyester composition
Biodegradowalną kompozycję kopoliestrową stanowi produkt kontrolowanej transestryfikacji pomiędzy biodegradowalnym kopoliestrem alifatyczno-aromatycznym a poliestrem kwasu L-mlekowego, zawierający co najmniej 1% ogniw mleczanowych w stosunku do ogólnej ilości tych ogniw, związanych kopoliestrowo z s...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; pol |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Biodegradowalną kompozycję kopoliestrową stanowi produkt kontrolowanej transestryfikacji pomiędzy biodegradowalnym kopoliestrem alifatyczno-aromatycznym a poliestrem kwasu L-mlekowego, zawierający co najmniej 1% ogniw mleczanowych w stosunku do ogólnej ilości tych ogniw, związanych kopoliestrowo z segmentami biodegradowalnego kopoliestru alifatyczno-aromatycznego oraz nie więcej niż 1,5% wagowego laktydu i charakteryzuje się wagowo średnim ciężarem cząsteczkowym 70000-120000, lepkością inherentną 0,70-0,90 dl/g oraz wskaźnikiem płynięcia stopu wynoszącym 10 - 300g/10 min. Sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji kopoliestrowej, polega na tym, że najpierw wytwarza się biodegradowalny kopoliester alifatyczno-aromatyczny (składnik A) poprzez wymianę estrową pomiędzy dimetylowym estrem alifatycznym kwasu dikarboksylowego lub mieszaniną estrów alifatycznych kwasów dikarboksylowych, dimetylowym estrem kwasu tereftalowego i 1,4-butandiolem prowadzoną w temperaturze 160 - 225°C, w obecności katalizatora tytanowego, a następnie polikondensację próżniową produktu wymiany estrowej w temperaturze 240-250°C. Do tak otrzymanego składnika A zawierającego 40 - 50% molowych estrów aromatycznych, o średnim ciężarze cząsteczkowym 80000 - 120000 i lepkości inherentnej 0,70 - 0,90 dl/g dodaje się polimer kwasu L-mlekowego (składnik B) o średnim ciężarze cząsteczkowym 70000 - 180000, przy stosunku wagowym A do B wynoszącym od 95/5 do 60/40/ oraz katalizator, którym jest bezwodny octan cynku lub heterogeniczny katalizator tytanowo-krzemowy, użyty w ilości 0,2 - 1,2% wagowego w przeliczeniu na składnik B. Całość poddaje się wstępnemu mieszaniu w temperaturze 200 - 225°C przez 10 - 15 minut, a następnie kontrolowanej transestryfikacji w temperaturze 195 - 225°C, przy ciśnieniu azotu 0,1 - 0,5MPa, przez 20 - 120 minut, po czym otrzymaną kompozycję poliestrową wytłacza się, zestala i granuluje. |
---|