Rubber and asphalt granulate and the method for producing rubber and asphalt granulate
Przedmiotem wynalazku jest granulat gumowo-asfaltowy mający zastosowanie jako lepiszcze i modyfikator do mieszanek mineralno-asfaltowych na bazie gumy w procesie wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych oraz sposób wytwarzania granulatu gumowo-asfaltowego. Granulat gumowo-bitumiczny zawiera granu...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; pol |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Przedmiotem wynalazku jest granulat gumowo-asfaltowy mający zastosowanie jako lepiszcze i modyfikator do mieszanek mineralno-asfaltowych na bazie gumy w procesie wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych oraz sposób wytwarzania granulatu gumowo-asfaltowego. Granulat gumowo-bitumiczny zawiera granulat gumowy w ilości od 40% do 60% wagowych, lepiszcze złożone z pozostałości po destylacji próżniowej ropy naftowej charakteryzującej się temperaturą mięknienia powyżej 300°C oraz olejów fluksowych w łącznej ilości od 38% wag. do 45% wag., a także od 10% do 14,5% wag. wypełniaczy syntetycznych, sorbentów w ilości do 5% oraz wypełniaczy mineralnych i/lub naturalnych i/lub organicznych w udziale od 0,01% do 0,05% objętości całej mieszanki. Sposób wytwarzania granulatu polega na tym, że do mieszalnika poziomego wprowadza się od 38% do 45% wagowych lepiszcza będącego pozostałością po destylacji próżniowej z zachowawczej przeróbki ropy naftowej oraz 5% do 10% oleju fluksowego, całość podgrzewa się do temperatury od 180°C do 200°C i ciągle mieszając dozuje się stopniowo od 40% wag. do 60% wag. granulatu z recyklingu opon samochodowych i całość mieszaniny homogenizuje się co najmniej 2,5 godz. do usieciowania mieszaniny. Mieszaninę przepompowuje się do zbiornika, i ciągle mieszając obniża się temperaturę półproduktu do 100°C, po czym przepompowuje się wstępnie schłodzoną mieszankę do mieszalnika horyzontalnego i dodaje się ciągle mieszając wypełniacze syntetyczne w ilości od 10% do 14,5% wag. w stosunku do ilości lepiszcza, sorbenty w ilości do 3% wag. oraz wypełniacze mineralne i/lub naturalne i/lub organiczne w ilości od 0,01% do 0,05% w stosunku do objętości całej mieszanki. Całość miesza się interwałowo do osiągnięcia temperatury poniżej 40°C, po czym zhomogenizowany i schłodzony produkt transportuje się poprzez komorę chłodzącą, wodno-powietrzną, gdzie następuje proces granulacji. |
---|