Comprehensive process for the preparation of 4-chloro-2-methylphenoxyacetic acid

Sposób wytwarzania kwasu 4-chloro-2-metylofenoksyoctowego charakteryzuje się tym, że: w I etapie prowadzi się syntezę o-krezolanu sodowego, miesza się o-krezol o czystości nie mniejszej niż 99,5 cg/g, o-krezolan sodowy z etapu IV otrzymany po reekstrakcji i ług sodowy o stężeniu 30-50 cg/g,i prowadz...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: ZIELI SKI ZBIGNIEW, PE JANUSZ, SPAD O MARIAN, LEWKO IRENEUSZ, CHOWANIEC WALDEMAR, SZA AJDEWICZ ANDRZEJ, KIE KIEWICZ DAMIAN, IWA SKI LECH, K OCZKO JAN, BRZEZICKI ANDRZEJ, PALE PIOTR, JAKUBAS TADEUSZ, FISZER RENATA, LORY BARBARA
Format: Patent
Sprache:eng ; pol
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Sposób wytwarzania kwasu 4-chloro-2-metylofenoksyoctowego charakteryzuje się tym, że: w I etapie prowadzi się syntezę o-krezolanu sodowego, miesza się o-krezol o czystości nie mniejszej niż 99,5 cg/g, o-krezolan sodowy z etapu IV otrzymany po reekstrakcji i ług sodowy o stężeniu 30-50 cg/g,i prowadzi reakcję, do osiągnięcia temperatury 85-90°C w warunkach adiabatycznych, w II etapie prowadzi się kondensację o-krezolanu sodowego z kwasem chlorooctowym, zawierającą o-krezolan sodowy masę poreakcyjną z I etapu kondensuje się w środowisku ługu sodowego z kwasem chlorooctowym do otrzymania soli sodowej kwasu 2-metylofenoksyoctowego, reakcję kondensacji prowadzi się początkowo w sposób półprzepływowy, dozując w ciągu jednej godziny ze stałą szybkością kwas chlorooctowy i ze zmienną szybkością ług sodowy, a po zadozowaniu całości kwasu chlorooctowego, jeszcze przez 1-2 godziny utrzymuje się masę w reaktorze w temperaturze 90-100°C, po czym zawartość reaktora neutralizuje się stężonym kwasem, w III etapie z masy pokondensacyjnej z II etapu usuwa się o-krezol na drodze ekstrakcji mieszaniną ksylenów, następnie rozdziela się fazy po ekstrakcji na fazę górną zawierającą mieszaninę ksylenów i wyekstrahowany o-krezol oraz dolną zawierającą masę pokondensacyjną oczyszczoną od o-krezolu, w IV etapie fazę górną z III etapu, zawierającą mieszaninę ksylenów i wyekstrahowany o-krezol, poddaje się reekstracji za pomocą ługu sodowego, reekstrakcję prowadzi się w przepływowym reaktorze zbiornikowym z mieszaniem, w V etapie z dolnej fazy z III etapu, zawierającej masę pokondensacyjną oczyszczoną od o-krezolu usuwa się rozpuszczoną mieszaninę ksylenów, proces prowadzi się w kolumnie rektyfikacyjnej, do której ciepło doprowadza się żywą parą wodną, uzyskując dwufazowy destylat, fazę wodną kieruje się na szczyt kolumny rektyfikacyjnej jako orosienie, a fazę organiczną zawierającą mieszaninę ksylenów z rozpuszczonym o-krezolem kieruje się do etapu IV, do procesu reekstrakcji, w etapie VI pozbawioną mieszaniny ksylenów (stężenie < 1 ppm) masę pokondensacyjną z V etapu rozcieńcza się wodą, i stabilizuje katalizatorem aminowym, po czym poddaje się chlorowaniu w sposób ciągły w kaskadzie trzech zbiornikowych reaktorów przepływowych, do których czynnik chlorujący, którym jest mieszanina podchlorynu sodowego i stężonego kwasu solnego dozuje się krzyżowo, oddzielnymi dopływami podchlorynu sodowego i kwasu solnego do każdego reaktora kaskady, w VII etapie z masy opuszczającej trzeci reaktor