Method of producing a ceramic casting mould

Forma odlewnicza ma co najmniej jedną warstwę wykonaną z odpadowej masy formierskiej, stanowiącej substytut osnowy. Odpadową masę formierską wstępnie oczyszcza się mechanicznie z zanieczyszczeń metalicznych, a następnie rozdrabnia się zbryloną masę ceramiczną do uzyskania sypkiego surowca z jednoczesnym odpylaniem rozdrobnionej osnowy. Następnie tak uzyskany surowiec przesiewa się i wyodrębnia dwie frakcje ziarnowe drobną i grubą, przy czym drobna frakcja zawiera regenerat o uziarnieniu od 0,1 do 0,2 mm, natomiast gruba frakcja o uziarnieniu powyżej 0,2 mm. Następnie powtórnie oczyszcza się surowiec z zanieczyszczeń metalicznych i posypuje nim zestaw modelowy zanurzony wcześniej w ciekłej masie ceramicznej, po czym pozostawia do wyschnięcia wykonanej powłoki. Nową formę odlewniczą umieszcza się w autoklawie w celu wytopienia wosku i wypala się formę w temperaturze od 930 do 1000°C przez okres od 6 do 8 godzin.