Method for producing cellular concrete with reduced volumetric density and increased thermal insulation power

Sposób wytwarzania betonu komórkowego o zmniejszonej gęstości objętościowej i zwiększonej izolacyjności cieplnej charakteryzuje się tym, że w ustalonej kolejności wprowadza się grawitacyjnie surowce i półprodukty do mieszarki turbinowej o pojemności 5 m3. W pierwszej fazie jest to szlam piaskowy z wodą w ilości 1000 - 1600 kg wraz ze szlamem odpadowym i częścią 2,5 - 4 l środka powierzchniowo czynnego, które miesza się, po czym dodaje się wapno palone mielone o zawartości całkowitych i aktywnych tlenków wapnia CaO > 90% w ilości 10 do 20 kg/m3 i miesza się, następnie dodaje się cement portlandzki: 42,5 w ilości 20 - 40 kg/m3, cement portlandzki 52,5 w ilości 10 do 20 kg/m3 oraz mączkę kwarcową o zawartości SiO2 min 94 - 97% w ilości 0,5 - 1% w stosunku do masy ogólnej cementu i miesza się, po czym dodaje zawiesinę proszku Al 8 - 9,5 l/m3, który pozostaje wymieszany z roztworem wodnym środka powierzchniowo czynnego w proporcji 3 : 1, po czym po zbilansowaniu cieplnym masy zarobowej, podaje się ją do wysmarowanych olejem form, następnie prowadzi proces uszlachetniania i dojrzewania w komorach do wyrośnięcia i uzyskania wytrzymałości w skali 3 - 6. Na koniec prowadzi się rozformowanie form i dalszą obróbkę bloku masy do uzyskania wymaganego kształtu i wymiaru oraz formatuje wyrób, który transportuje się na stanowisko separacji wyrobów, na którym oddziela się każdą kształtkę w linii cięcia wzdłużnego, po czym produkt wraz z dnem hartowniczym wprowadza się do komór grzewczych o temperaturze 80 - 90°C, po czym poddaje się procesowi obróbki hydrotermicznej i procesowi paletyzacji oraz pakowania wyrobu końcowego.