Degradation catalyst of thermoplastics and its manufacturing method

Katalizator degradacji tworzyw termoplastycznych, charakteryzuje się tym, że stanowi złożony katalizator o zawartości 0,1-8,4% manganu Mn w postaci soli karboksylowych Mn(II) i 0,1-6,4% żelaza Fe w postaci soli karboksylowych Fe(III) oraz nie więcej niż 5% nasyconych kwasów tłuszczowych C12-C22 i za...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: RYMARZ GRAŻYNA, KUBICA STEFAN, TURKOWSKA MAGDALENA, GIBAS EDYTA, SWINAREW BEATA, KWIECIEŃ JACEK, CICHY BARBARA, HEXEL LUDOMIR, SOJA MARIAN, KOWALSKA BOŻENA, KUŻDŻAŁ EWA
Format: Patent
Sprache:eng ; pol
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Katalizator degradacji tworzyw termoplastycznych, charakteryzuje się tym, że stanowi złożony katalizator o zawartości 0,1-8,4% manganu Mn w postaci soli karboksylowych Mn(II) i 0,1-6,4% żelaza Fe w postaci soli karboksylowych Fe(III) oraz nie więcej niż 5% nasyconych kwasów tłuszczowych C12-C22 i zawartości 0,2-1,0% chlorków w postaci soli sodowej. Korzystnie katalizator degradacji tworzyw termoplastycznych charakteryzują zawartości manganu 3,6-4,6% Mn i żelaza 1,2-3,2% Fe, natomiast oprócz soli karboksylowych Mn(II) i Fe(III) katalizator może zawierać nie więcej niż 2% masowych nieprzereagowanych kwasów tłuszczowych i nie więcej niż 0,3-0,7% masowych jonów chlorkowych w postaci soli sodowej. Sposób otrzymania złożonego katalizatora degradacji tworzyw termoplastycznych polega na tym, że otrzymuje się go w jednym procesie technologicznym przez zmydlenie ługiem nasyconych kwasów tłuszczowych C12-C22 wprowadzonych do reakcji w stanie stopionym, prowadzenie reakcji zmydlania w temperaturze 60-90°C, a następnie reakcję powstałego mydła sodowego w temperaturze 70-80°C i kolejno z chlorkiem manganu (II) i chlorkiem żelaza (III) w postaci rozcieńczonych roztworów, oddzielenie strąconych karboksylanów manganu (II) i żelaza (III) z zawiesiny poreakcyjnej i wysuszenie produktu w temperaturze poniżej 60°C.