LEAD-FREE 6000 SERIES ALUMINUM ALLOY

A process for making an essentially lead-free screw machine stock alloy, comprising the steps of providing a cast aluminum ingot having a composition consisting essentially of about .55 to .70 wt. percent silicon, about .15 to 45 wt. percent iron, about .30 to .40 wt. percent copper, about 0.8 to .1...

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Hauptverfasser: LARRY E. FARRAR, JR, NORMAN L. COATS, II
Format: Patent
Sprache:eng ; spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:A process for making an essentially lead-free screw machine stock alloy, comprising the steps of providing a cast aluminum ingot having a composition consisting essentially of about .55 to .70 wt. percent silicon, about .15 to 45 wt. percent iron, about .30 to .40 wt. percent copper, about 0.8 to .15 wt percent manganese, about .80 to 1.10 wt. percent magnesium, about .08 to .14 wt. percent chromium, nor more than about .25 wt. Percent zinc, about .007 to. 07 wt. percent titanium, about .20 to .8 wt. percent bismuth, about .15 to 25 wt. percent tin, balance aluminum and unavoidable impurities; homogenizing the alloy at a temperature ranging from about 900 to 1060 degree F for a time period of at least 1 hour; cooling to room temperature; cutting the ingot into billets; heating and extruding the billets into a desired shape; and thermomechanically treating the extruded alloy shape. La presente invencion se refiere a un procedimiento para producir una aleacion de material para torno de roscar esencialmente libre de plomo, que comprende las etapas de proporcionar un lingote de aluminio fundido que tiene una composicion esencialmente consiste de aproximadamente .55 a .70% en peso de silicio, aproximadamente .15 a .45% en peso de hierro, aproximadamente .30 a .40% en peso de cobre, aproximadamente 0.8 a .15% en peso de manganeso, aproximadamente .80 a 1.10% en peso de magnesio, aproximadamente .08 a .14% en peso de cromo, no más de aproximadamente .25% en peso de zinc, aproximadamente .007 a .07% en peso de titanio, aproximadamente .20 a .8% en peso de bismuto, aproximadamente .15 a .25% en peso de estaño, el resto aluminio e impurezas inevitables; homogeneizar la aleacion a una temperatura en la gama de aproximadamente 482 a 571 degree C (900 a 1060 degree F) por un período de tiempo de al menos 1 hora; enfriar a temperatura ambiente; cortar el lingote en tochos; calentar y extruir los tochos en una forma deseada; y termotratar mecánicamente la forma de aleacion extruida.