ARSENIC REMOVAL BY ELECTROCOAGULATION USING A PISTON FLOW REACTOR AND COMPLEMENTARY TREATMENTS INCLUDING IMPROVED FLOCCULATION, SEDIMENTATION AND FILTRATION

The present invention comprises the design of a continuous flow electrocoagulation reactor and complementary treatments for removing arsenic from water. The reactor produces iron cations by the dissolution of sacrificial anodes, the same being piston flow operated and of hydraulic mixture. The coagulating ion is directly produced in the water to be treated and used as a coagulant. The reactor is a rectangular prism, where the inner portion thereof is divided by deflecting screens for performing a horizontal flow therethrough. Said screens may also act as electrodes and are formed by carbon steel. The design of the reactor considers the design of the reactor, the configuration of the electrodes and the space therebetween in order to obtain an optimum hydraulic, electrochemical and physicochemical performance, unlike most of the reactors currently available on the market. The operational conditions are also included, the same guarantying a high efficiency in removing arsenic and the pro duced coagulating ion. The present invention further comprises flocculation, sedimentation and filtration stages required for the bind of the particles produced in the reactor along with the arsenic and the separation thereof from water. El presente invento comprende el diseño de un reactor de electrocoagulación a flujo continuo y su tren complementario de tratamiento para remover arsénico del agua. El reactor produce cationes de hierro por la disolución de ánodos de sacrificio, opera a flujo pistón y es de mezcla hidráulica. El ión coagulante se produce directamente en el agua a tratar y se utiliza como coagulante. El reactor es un prisma rectangular cuyo interior se divide con pantallas deflectoras que permiten un flujo horizontal a través del mismo. Estas pantallas deflectoras a la vez funcionan como electrodos y están constituidas de acero al carbón. El diseño del reactor considera la dimensión del reactor, la configuración de los electrodos y el espaciamiento entre ellos de tal forma de obtener el desempeño óptimo hidráulico, electroquímico y fisicoquímico, que la mayoría de los reactores ya existen no toman en cuenta. También se incluyen las condiciones operacionales que garantizan altas eficiencias de remoción del arsénico como del ión coagulante producido. El presenté invento incluye las etapas de floculación, sedimentación y filtración que se requieren para la conglomeración de las partículas producidas en el reactor junto con el arsénico y la separación de las misma