GROOVE GEOMETRY FOR INJECTION MOLDED POLYPROPYLENE COATED FIELD JOINTS

En una junta de campo de polipropileno moldeado por inyección de una tubería para petróleo o gas, la geometría tridimensional del revestimiento moldeado por inyección/fundido puede influir en la tensión aplicada al revestimiento de la tubería o conductos durante el enfriamiento. Específicamente, se ha encontrado que moldear o fundir un revestimiento que tiene ranuras circunferenciales, u otra geometría de ranura, próximo a la interfaz con el revestimiento de la tubería o conductos, reducirá la falla del revestimiento de la tubería o conductos próximo a la junta de campo, en particular la falla del revestimiento de la tubería o conductos relacionada con el enrollado/bobinado inicial de la tubería. In an injection molded polypropylene field joint of an oil or gas pipeline, the three- dimensional geometry of the injection molded/cast coating can have an influence on the stress placed on the line coating during cooling. Specifically, it has been found that molding or casting a coating having circumferential grooves, or other groove geometry, proximal to the interface with the line coating, will reduce line coating failure proximal to the field joint, in particular line coating failure related to the initial spooling/reeling of the pipe.