A METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING A WIND TURBINE BLADE COMPONENT

A method for manufacturing a wind turbine blade component (6) using a layup head for automatic or semi-automatic layup of fibre material as ply sections (X1) from respective rolls of a plurality of rolls (10) in a blade component mould (8). The method comprising the steps of defining a list of ply sections (X1) for the blade component including the layup sequence and length of each ply section (X1-Xn), generating a selection of layup plans using at least said list of ply sections, at least a subset of said plurality of rolls (10) and the initial lengths of fibre material on said plurality of rolls, selecting one layup plan of said selection of layup plans in constraint of at least one criterion, said at least one criterion comprises optimisation of the remaining amount of fibre material waste on said plurality of rolls in a length direction, and controlling the layup head and said plurality of rolls with computing means (14) to perform the selected layup plan in manufacturing of the blade component (6) in the blade component mould (8). A system for manufacturing a wind turbine blade component (7). Un método para fabricar un componente de aspa de turbina eólica (6) usando un cabezal de colocación para la disposición automática o semiautomática de material de fibra como secciones de capa (X1) de respectivos rodillos de una pluralidad de rodillos (10) en un molde de componente de cuchilla (8) El método comprende los pasos de definir una lista de secciones de capas (X1) para el componente de aspa incluyendo la secuencia de colocación y la longitud de cada sección de capas (X1-Xn), generando una selección de planos de colocación utilizando al menos dicha lista de secciones de capas. al menos un subconjunto de dicha pluralidad de rodillos (10) y las longitudes iniciales de material de fibra en dicha pluralidad de rodillos, seleccionando un plan de disposición de dicha selección de planos de disposición con restricción de al menos un criterio, dicho al menos un criterio comprende optimización de la cantidad restante de desperdicio de material de fibra en dicha pluralidad de rollos en una dirección de longitud, y controlar el cabezal de colocación y dicha pluralidad de rollos con medios de cálculo (14) para realizar el plan de colocación seleccionado en la fabricación del componente de cuchilla (6) en el molde componente de la cuchilla (8). Un sistema para fabricar un componente de aspa de turbina eólica (7).