FLAVOR ENCAPSULATION USING ELECTROSTATIC ATOMIZATION
Disclosed is an electrostatic spray drying process for encapsulating a core material, such as a volatile flavor oil, within a carrier or wall material. The process is achieved by atomizing a liquid emulsion comprising the core material and the wall material, applying an electrostatic charge at the s...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; spa |
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Zusammenfassung: | Disclosed is an electrostatic spray drying process for encapsulating a core material, such as a volatile flavor oil, within a carrier or wall material. The process is achieved by atomizing a liquid emulsion comprising the core material and the wall material, applying an electrostatic charge at the site of atomization, and drying the atomized emulsion into an encapsulated, free-flowing powder. Applying an electrostatic charge at the site of atomization allows the spray drying to be accomplished at significantly reduced temperatures, in particular, inlet temperatures in the range of 25 ºC to 110 ºC, and outlet temperatures in the range of 25 ºC to 80 ºC. The low drying temperatures impart improvements in the resulting encapsulated powdered product, including better retention of volatile flavor components, a flavor profile comparable to that of the starting liquid formulation, and better hydration and dissolution in water-based applications.
Se describe un proceso de secado por aspersión electrostática para encapsular un material de núcleo, tal como un aceite de sabor volátil, dentro de un portador o material de pared. El proceso se logra al atomizar una emulsión líquida que comprende el material de núcleo y el material de pared, aplicar una carga electrostática en el sitio de atomización, y secar la emulsión atomizada en un polvo de flujo libre, encapsulado. Aplicar una carga electrostática en el sitio de atomización permite que se cumpla con el secado por aspersión a temperaturas reducidas significativamente, en particular, temperaturas de entrada en el margen de 25°C a 110°C, y temperaturas de salida en el margen de 25°C a 80°C. Las temperaturas bajas de secado imparten mejorías en el producto en polvo encapsulado resultante, que incluyen mejor retención de componentes de sabor volátil, un perfil de sabor comparable al de la formulación líquida de inicio, y mejor hidratación y disolución en aplicaciones a base de agua. |
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