Procédé d'échange de chaleur entre des sels fondus et un autre agent dans un échangeur de chaleur enroulé

L'invention concerne un procédé d'échange de chaleur indirect entre des sels fondus (2, 2') utilisés comme premier agent caloporteur et au moins un deuxième agent caloporteur (15, 15'). Selon l'invention, pour effectuer l'échange de chaleur entre les sels fondus (2, 2&#...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	WINKLER, HUBERTUS, DEICHSEL, FLORIAN, ADAMETZ, HELGO, KONING, STEVEN, REITER, NORBERT, MÜLLER-THORWART, OLE, LOCHBRUNNER, ANDREW, KERBER, CHRISTIANE, STEINBAUER, MANFRED, WEIKL, MARKUS
Format:	Patent
Sprache:	fre
Schlagworte:	BLASTING ENGINE PLANTS IN GENERAL ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES HEAT EXCHANGE IN GENERAL HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS,IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT HEATING LIGHTING MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS MACHINES OR ENGINES IN GENERAL MECHANICAL ENGINEERING MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOTOTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISEPROVIDED FOR METHODS OF STEAM GENERATION OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR PRODUCING MECHANICAL POWER SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS STEAM ACCUMULATORS STEAM BOILERS STEAM ENGINE PLANTS STEAM ENGINES STEAM GENERATION WEAPONS WIND, SPRING WEIGHT AND MISCELLANEOUS MOTORS
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Beschreibung
Zusammenfassung:	L'invention concerne un procédé d'échange de chaleur indirect entre des sels fondus (2, 2') utilisés comme premier agent caloporteur et au moins un deuxième agent caloporteur (15, 15'). Selon l'invention, pour effectuer l'échange de chaleur entre les sels fondus (2, 2') et le deuxième agent caloporteur (15, 15'), au moins un échangeur de chaleur enroulé (5) est utilisé. The method involves indirectly exchanging heat between two heat transfer mediums in parallel transmission strands by using a coil-wound heat exchanger (E). Molten salt is removed from a storage tank (S1) at a temperature about 400-600 degree Celsius by using a pump (P), and supplied to the heat exchanger through a spacer (1). Liquid water (2) is introduced into the heat exchanger at a lower end, and upwardly passed over a pipe winding (R) that is arranged in a cladding space (M). The salt melt cooled down against the water exits the heat exchanger over the spacer.