CO₂ 배출이 매우 낮거나 제로인 유리 용융 프로세스

본 발명은 판유리를 생산하기 위해 유리화 가능한 재료를 용융시키기 위한 프로세스에 관한 것이며, 프로세스는, (i) 전기 가열 수단을 갖는 적어도 하나의 주 용융 탱크, 적어도 하나의 보조 용융 탱크, 순산소-연소 가열 수단을 갖는 청징 탱크, 주 용융 탱크와 청징 탱크를 분리하는 넥부(neck), 주 용융 탱크에 위치된 유입 수단(들), 및 청징 탱크의 하류에 위치된 배출 수단(들)을 포함하는 노를 제공하는 단계; (ii) 주 용융 탱크 및/또는 보조 용융 탱크에 원료 및 파유리를 포함하는 유리화 가능한 재료를 장입하는 단계로서, 파유리의 양은 유리화 가능한 재료의 총량의 적어도 10 중량%인, 단계; (iii) 보조 용융 탱크에서 파유리의 적어도 일부를 사전 용융시키고, 사전 용융된 파유리를 주 용융 탱크로 유동시키는 단계; (iv) 전기 가열 수단으로 가열함으로써 주 용융 탱크에서 유리화 가능한 재료를 용융시키는 단계; (v) 가스 및/또는 수소를 공급(aliment)받는 순산소-연소 가열 수단으로 가열함으로써 청징 탱크에서 용융물을 청징하는 단계; (vi) 배출 수단(들)을 통해 청징 탱크로부터 작업 구역으로 용융물을 유동시키는 단계; (vii) 연도 가스로부터 CO2를 포집하는 단계로서, 상기 연도 가스는 적어도 35%의 CO2 농도를 갖는, 단계를 포함하며, 전기 투입 비율은 50% 내지 85% 범위이고, CO2를 포집하는 단계는 압축 및/또는 탈수 단계(들)를 포함한다. 이러한 프로세스는 매우 낮은 CO2 발자국을 나타내며 경제적으로 실행 가능하다. The invention concerns a process for melting vitrifiable materials to produce flat glass, comprising the steps of (i) providing a furnace comprising at least one main melting tank with electrical heating means, at least one auxiliary melting tank, a fining tank with oxy-combustion heating means, a neck separating main melting tank and fining tank, inlet mean(s) located at main melting tank and outlet mean(s) located downstream of the fining tank; (ii) charging the vitrifiable materials comprising raw materials and cullet in main melting tank and/or in auxiliary melting tank, the amount of cullet being at least 10% in weight of the total amount of vitrifiable materials; (iii) pre-melting at least a part of the cullet in the auxiliary melting tank and flowing the pre-melted cullet to the main melting tank, (iv) melting the vitrifiable materials in main melting tank by heating with the electrical heating means; (v) fining melt in the fining tank by heating with the oxy-combustion heating means alimented with gas and/or hydrogen; (vi) flowing the melt from the fining tank to a working zone trough the outlet mean(s); (vii) capturing CO2 from flue gas, said flue gas has a CO2 concentration of at least 35%; the electrical input fraction ranging from 50% to 85% and the step of capturing CO2 comprising step(s) of compression and/or dehydration. This process shows a very low CO2 fingerprint and is economically viable.