2-옥틸 아크릴레이트를 제조하는 방법

본 발명은 산성 에스테르화 촉매, 중합 억제제 및 공비제 시클로헥산의 존재 하에 2-옥탄올을 (메트)아크릴산과 반응시킴으로써 2-옥틸 (메트)아크릴레이트를 제조하는 방법으로서, 하기 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다: · 반응기 유닛(24)을 제공하며, 여기서 반응기 가열 요소(30)를 갖는 반응기(1)가 반응기 유닛(24) 내에 위치하는 것인 단계, · 2-옥탄올(13), (메트)아크릴산(14), 산성 에스테르화 촉매(15), 시클로헥산(17) 및 중합 억제제(31)를 반응기(1)에 공급하는 단계, · 반응기(1)에서 에스테르화...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: LANG ORTMUND, FLECKENSTEIN CHRISTOPH, DECKERT PETRA, MISSKE ANDREA, AKIN AYKAN, EICHHORN SABINE, FLEISCHHAKER FRIEDERIKE, KORPJUHN FRANK, DE RUITER CORNELIS HENDRICUS
Format: Patent
Sprache:kor
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Beschreibung
Zusammenfassung:본 발명은 산성 에스테르화 촉매, 중합 억제제 및 공비제 시클로헥산의 존재 하에 2-옥탄올을 (메트)아크릴산과 반응시킴으로써 2-옥틸 (메트)아크릴레이트를 제조하는 방법으로서, 하기 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다: · 반응기 유닛(24)을 제공하며, 여기서 반응기 가열 요소(30)를 갖는 반응기(1)가 반응기 유닛(24) 내에 위치하는 것인 단계, · 2-옥탄올(13), (메트)아크릴산(14), 산성 에스테르화 촉매(15), 시클로헥산(17) 및 중합 억제제(31)를 반응기(1)에 공급하는 단계, · 반응기(1)에서 에스테르화를 수행하여 액체 반응 혼합물을 형성하며, 여기서 에스테르화는 반응기(1) 내 90 내지 130℃의 범위의 저부 온도 및 0.5 내지 2.0 bar의 범위의 절대 압력에서 수행되고, 반응기(1)로부터 생성된, 2-옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-옥탄올, (메트)아크릴산, 산성 에스테르화 촉매, 시클로헥산, 에스테르화수 및 중합 억제제를 적어도 포함하는 반응 배출물이 수득되고, 에스테르화에서 형성된 에스테르화수는 공비제 시클로헥산과 함께 불균질 공비혼합물을 형성하는 것인 단계, · 반응기(1)의 액체 반응 혼합물로부터 불균질 공비혼합물을 증발시키며, 여기서 증발은 반응기 가열 요소(30)에 의해 달성되는 것인 단계, 및 · 반응기(1)로부터 기체상 불균질 공비혼합물을 분리하며, 여기서 기체상 불균질 공비혼합물은 응축기(5)에서 응축되고, 이어서 상 분리기(6)에 공급되어, 상기 상 분리기(6)에서 하부 상으로서 에스테르화수가 분리되고 상부 상으로서 시클로헥산이 분리되는 것인 단계. The invention relates to a method for preparing 2-octyl (meth)acrylate by reacting 2-octanol with (meth)acrylic acid in the presence of an acidic esterification catalyst, a polymerisation inhibitor and the entrainer cyclohexane, the method comprising the following steps: * providing a reactor unit (24), a reactor (1) with a reactor heating element (30) being located inside the reactor unit (24), * feeding 2-octanol (13), (meth)acrylic acid (14), acidic esterification catalyst (15), cyclohexane (17) and polymerisation inhibitor (31) into the reactor (1), * performing an esterification in the reactor (1) so as to form a liquid reaction mixture, the esterification taking place in the reactor (1) at a sump temperature in the range from 90 to 130°C and at an absolute pressure in the range of 0.5 to 2.0 bar, and a resultant reaction output from the reactor (1) being obtained, the resultant reaction output containing at least 2-octyl (meth)acrylate, 2-octanol, (meth)acrylic acid, acidic esterification catalyst, cyclohexane, esterification water and polymerisation inhibitor, and the esterification water created during the esterification forming, together with the entrainer cyclohexane, a heterogeneous azeotrope, * evaporating the heterogeneous azeotrope from the liquid reaction mixture of the reactor (1), the evaporation being achieved by the reactor heating element (30), and * separating off the gaseous heterogeneous azeotrope from the reactor (1), the gaseous heterogeneous azeotrope being condensed in a condenser (5) and then fed to a phase separator (6), and the esterification water being separated off as lower phase and the cyclohexane being separated off as upper phase in this