Forming method of bone plate for osteosynthesis

The present invention relates to a method for manufacturing a bone plate for osteosynthesis applied to a medial side of a proximal tibia, comprising: a blanking step of cutting a plate made of pure titanium into a predetermined shape; a first heating step of mounting the cut plate in a molding groov...

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Hauptverfasser: LEE MAN SEOK, AN HYE GYEONG, KIM IL HWAN, KWON YONG CHUL, LEE, CHAE GYU
Format: Patent
Sprache:eng ; kor
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Beschreibung
Zusammenfassung:The present invention relates to a method for manufacturing a bone plate for osteosynthesis applied to a medial side of a proximal tibia, comprising: a blanking step of cutting a plate made of pure titanium into a predetermined shape; a first heating step of mounting the cut plate in a molding groove formed on an upper surface of a first lower mold and heating the same to a temperature of 830 to 870℃; a first hot-forming step of lowering a first upper mold to an upper part of the first lower mold and press-forming the heated plate into a shape corresponding to the shape of the molding groove; a second heating step of mounting the plate after the first hot-forming step in a molding groove formed on an upper surface of a second lower mold and heating the same to a temperature of 830 to 870℃; a second hot-forming step of lowering a second upper mold to an upper part of the second lower mold and pressure-forming the heated plate to a certain twisting angle corresponding to the forming groove and a medial side of a proximal tibia; a precise machining step of correcting the plate after the second hot-forming step in dimensions, contours, and shape to meet final design dimensions; and a surface treatment step of anodizing a surface of the plate after the precise machining step. Accordingly, the bone plate for osteosynthesis with an overall uniform thickness can solve a problem of a high stress imbalance in a fracture area, causing an undesirable load on a damaged bone. 본 발명은 경골 근위부 내측에 적용되는 골절 합용판 제조방법에 있어서, 순수 티타늄 소재의 판재를 소정의 형상으로 절단하는 블랭킹단계와, 상기 절단된 판재를 제1 하부금형 상면에 형성된 성형홈에 안착시켜, 830 내지 870℃의 온도로 가열하는 제1 가열단계와, 제1 상부금형을 상기 제1 하부금형 상부로 하강시켜, 상기 가열된 판재를 상기 성형홈에 대응되는 형상으로 가압 성형하는 제1 열간성형단계와, 상기 제1 열간성형단계를 마친 판재를 제2 하부금형 상면에 형성된 성형홈에 안착시켜, 830 내지 870℃의 온도로 가열하는 제2 가열단계와, 제2 상부금형을 상기 제2 하부금형 상부로 하강시켜, 상기 가열된 판재를 상기 성형홈에 대응되되, 경골 근위부 내측에 대응되는 일정의 비틀림 각도를 가지도록 가압 성형하는 제2 열간성형단계와, 상기 제2 열간성형단계를 마친 판재를 최종 설계 치수에 맞도록 치수, 윤곽 및 형상을 보정하는 정밀가공단계 및 상기 정밀가공단계를 마친 판재의 표면에 양극산화 처리를 실시하는 표면처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.