VAD Method for manufacturing synthetic glass preform having uniform characteristics in radial direction using VAD method

In general, when manufacturing synthetic glass base materials through the VAD process, when a single burner is applied, soot is deposited and grows around the rotating starting material. At this time, the same occurs due to a temperature difference due to rotation between the area that directly receives the synthetic glass material from the burner and the area on the opposite side, which does not receive the synthetic glass material directly from the burner. The soot deposition layer causes non-uniformity in the center and edge areas of the doped additive material. Therefore, the non-uniformity can be minimized by applying a position-variable burner. In addition, by applying multiple burners, the temperature difference due to rotation is minimized and the unevenness is minimized. In addition, the focal positions of the plurality of burners are aligned differently in the circumferential direction to disperse the burner focal areas, thereby improving the deposition homogeneity of the synthetic glass material containing the additive material. Additionally, by inducing vibration of the deposited suit, a more homogeneous deposited suit can be formed. 일반적으로 VAD 공정을 통해 합성유리 모재를 제조할 경우, 단일 버너를 적용하게 되면 회전하는 출발재료 주위로 수트가 증착하여 성장하게 되는데, 이때, 버너로부터 합성유리 재료를 직접적으로 받는 부위와 그렇지 못한 반대쪽 부위의 회전에 의한 온도 차이로 발생하게 되고, 수트 증착 층이 도핑되는 첨가 물질의 중심과 가장자리 부위의 불균일성의 원인이 된다. 따라서, 위치 가변형 버너 적용하여 불균일성을 최소화할 수 있도록 한다. 또한 복수개의 버너를 적용하여 회전에 의한 온도 차이를 최소화하여 그 불균일성을 최소화한다. 그리고 복수개의 버너의 초점 위치를 원주 방향으로 정렬 위치를 다르게 하여 버너 초점 영역을 분산 시킴으로써 첨가 물질을 포함하는 합성유리 재료의 증착 균질도를 향상 시킨다. 또한 증착되는 수트의 진동을 유도하여 보다 균질한 증착 수트를 형성할 수 있다.