유리 리본의 제조 방법

유리 리본의 제조 방법은, 유리 성형 리본이 이동 경로를 따라 흐르게 하는 단계를 포함할 수 있다. 유리 성형 리본은 제1 주 표면 및 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면을 포함할 수 있다. 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 두께가 한정될 수 있다. 본 제조 방법은 유리 성형 리본이 이동 경로를 따라 이동하는 동안 이동 경로 상의 목표 위치에서 유리 성형 리본의 제1 주 표면을 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 가열은, 목표 위치에서 제1 주 표면으로부터 약 250 마이크로미터 이하의 가열 깊이까지, 유리 성형 리본의 온도를 증가시킬 수 있다. 본 제조 방법은 유리 성형 리본을 유리 리본이 되도록 냉각하는 단계를 포함할 수 있다. 가열 전에, 목표 위치에서의 유리 성형 리본은 약 1,000 파스칼·초 내지 약 1011 파스칼·초 범위의 평균 점도를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a glass ribbon can comprise flowing a glass-forming ribbon along a travel path. The glass-forming ribbon can comprise a first major surface and a second major surface opposite the first major surface. A thickness can be defined between the first major surface and the second major surface. The method can comprise heating the first major surface of the glass-forming ribbon at a target location of the travel path while the glass-forming ribbon is travelling along the travel path. The heating can increase a temperature of the glass-forming ribbon at the target location to a heating depth of about 250 micrometers or less from the first major surface. The method can comprise cooling the glass-forming ribbon into the glass ribbon. Prior to the heating, the glass-forming ribbon at the target location can comprise an average viscosity in a range from about 1,000 Pascal-seconds to about 1011 Pascal-seconds.