Discharge machining automation system using electrode database and discharge database

The present invention relates to an electric discharge automation system using an electrode database and a discharge database, capable of designing an electrode through CAD and forming a database of information about the electrode, and forming a database of XYZ correction values by electrode number, and then, mounting the electrode on ATC to machine the same. According to the present invention, after the design of an electrode, information about the electrode is stored in an electrode database, and XYZ correction values by number of the electrode are stored in a discharge database, and the electrode can be machined after being mounted on an ATC, and, thus, time for machining can be shortened due to the formation of a non-machining quantity of 10-20㎛ caused by a difference in clamping power by electrode jig and equipment, and a thermal displacement with respect to the main axis caused by a temperature variation in a factory during discharge machining. 본 발명은 CAD에서 전극을 설계하고 상기 전극에 대한 정보를 데이터베이스화 하고, 전극 번호별 XYZ보정값을 데이터베이스화 한 후 상기 전극을 ATC에 장학하여 가공하는 전극데이터베이스와 방전데이터베이스를 이용한 방전가공 자동화시스템에 관한 것으로써, 전극 설계 후, 전극에 대한 정보를 전극데이터베이스에 저장하고, 상기 전극의 번호별 XYZ보정값을 방전데이터베이스에 저장된 전극을 ATC에 장착 후 가공할 수 있어 방전가공 중 공장내의 온도 변화로 인해 주축에 대한 열변위, 장비별, 전극 지그별로 클램핑되는 힘의 차이로 인해 미가공량이 10㎛ ~ 20㎛ 발생으로 가공시간을 단축시킬 수 있도록 하는 전극데이터베이스와 방전데이터베이스를 이용한 방전가공 자동화시스템에 관한 것이다.