Production method of base material integrated anchor holder for building insulation materials

The present invention relates to a method for producing a base material-integrated lightweight anchor holder for a building insulation material and, more specifically, to a method for producing an anchor holder having a fixing plate and a coupling unit integrated into one base material, which comprises: a preparation step (S1) of supplying a base material made of an aluminum plate to one side where a punch and a die are installed; a drawing step (S2) of subjecting the aluminum plate supplied between the punch and the die to a drawing process consisting of multiple stages to form a beading unit having uniform inner diameter and height; a piercing step (S3) for making a certain size of a through-hole in the center of the beading unit formed to protrude through the drawing step; a forging step (S4) of subjecting the beading unit having the through-hole punched in the center to multi-stages of an augmentation process to gradually increase thickness of the beading unit; an upsetting/burring step (S5) of longitudinally compressing the beading unit having length increased in the forging step to expand the cross-sectional area of the leading end portion and performing multi-stages of a burring process on the surroundings of the beading unit; piercing, notching and blanking steps (S6 to S8) for performing a piercing process on the surroundings of the beading unit, performing a notching process to make a necessary shape, and then performing a blanking process; a tapping step (S9) of machining a screw portion on the inner circumference of the beading unit by using a tapping instrument after the blanking process; and a heli coil insertion step (S10) of inserting and installing a heli coil into the inner circumference of the screw portion formed after the tapping process. 본 발명은 모재 일체형 건축 단열재용 경량 앵커홀더의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 판재로 이루어진 모재를 펀치와 다이가 설치된 일측으로 공급하는 준비단계(S1); 펀치와 다이 사이로 공급된 알루미늄 판재를 다단의 드로잉 공정을 통해 일정한 내경과 높이를 갖는 비딩부를 성형하는 드로잉단계(S2); 상기 드로잉단계를 거쳐 돌출 성형된 비딩부의 중심부에 일정 크기의 관통홀을 가공하는 피어싱단계(S3); 중심부에 관통홀이 천공된 비딩부를 다단계의 증육과정을 거쳐 비딩부의 두께를 점차적으로 늘려 나가는 포징단계(S4); 상기 포징단계를 거쳐 길이가 늘어난 비딩부의 길이방향으로 압착하면서 그 선단부의 단면적을 늘리고, 비딩부 주변 버링을 정리하도록 다단계로 이루어지는 업세팅/버링단계(S5); 사기 비딩부 주변의 피어싱 가공과 필요한 형상으로 노칭작업을 수행한 후에 블랭킹작업을 수행하는 피어싱과 노칭 및 블랭킹단계(S6~S8); 블랭킹 후 비딩부 내주면에 태핑기구를 이용하여 나사부를 가공하는 태핑단계(S9); 및 태핑작업 후 형성된 나사부 내주연에 헬리코일을 삽입 설치하는 헬리코일 삽입단계(S10)를 거쳐서 하나의 모재에 고정플레이트와 체결부가 일체로 성형된 앵커홀더를 제공할 수 있도록 한다.