Manufacturing method of piston simulator for brake system and device thereof
The present invention relates to a method for manufacturing a simulator piston for a brake system, which can manufacture a piston more quickly and precisely, and to a device thereof. The method of the present invention comprises: a first process (S1) of cutting a rod-shaped material by a predetermin...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; kor |
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Zusammenfassung: | The present invention relates to a method for manufacturing a simulator piston for a brake system, which can manufacture a piston more quickly and precisely, and to a device thereof. The method of the present invention comprises: a first process (S1) of cutting a rod-shaped material by a predetermined length; a second process (S2) of molding a preliminary flange (106); a third process (S3) of molding a central preliminary groove (118); a fourth process (S4) of molding a piercing groove (125); and a fifth process (S5) of completing a molded object (A).
본 발명은 브레이크 시스템용 시뮬레이터 피스톤의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 봉 형상의 소재를 일정한 길이로 컷팅장치(100)에 의해 컷팅하되, 상기 컷팅 장치(100)는 컷팅 다이스(112)에 소재를 삽입 관통하여 나이프 다이(113)를 관통하고 스톱퍼(114)에 의해 유동되지 않도록 지지하며, 상기 나이프 다이(113)를 수평 이동시켜 나이프 다이(113)에 삽입된 소재를 컷팅하고, 컷팅된 소재는 컷팅 시 컷팅 부위에 버(Burr)나 밀림현상이 없어야 하며, 절단된 소재의 길이 방향으로의 단면 편차가 0.05㎜이내로 하고, 상기 컷팅 다이스(112)와 나이프 다이(113)는 소재가 절단되는 내경의 입구에서 외측으로 소정의 경사각(θ)을 가지되, 그 경사각은 3°로 하고 그리고 상기 스톱퍼(114) 또한 선단부의 소재 컷팅 방향으로 소정의 경사각(θ)을 갖도록하는 제1 공정(S1)과; 상기 제1 공정(S1)에서 컷팅된 봉 형상의 소재(이하, '성형체'라 한다)(A)를 펀치(101)를 갖는 다이(102)와 에어 벤트 홀(Air Beant Hole)(H)이 형성되고 초경합금으로 구성된 내부성형금형(103)과 지지펀치 핀(104)을 갖는 금형다이(105)에 의해 예비 플랜지(106)를 성형하되, 상기 내부성형금형(103)에 성형체(A)를 삽입 장착한 상태에서 다이(102)를 이동시켜 펀치(101)의 가압에 의해 성형체(A)를 전방 압출로 성형함과 함께 예비 플랜지(106)를 성형하고 그리고 상기 지지 펀치 핀(104)는 성형체(A)가 압출 성형 시 지지역할을 수행하는 제2 공정(S2)과; 상기 제2 공정(S2)에서 성형된 성형체(A)는 에어 벤트 홀(Air Beant Hole)(H)이 형성되고 초경합금으로 구성된 내부성형금형(109)에 삽입 장착하고 다이(108)를 이동시켜 펀치(107)에 의해 가압하면 펀치(107)의 선단부에 구성된 돌기(107a) 및 홈 성형부(107b)에 의해 성형체(A)는 플랜지(115)가 성형되고 아울러 소정 깊이의 홈(116)과 자리면 기능을 하는 센터 예비 피어싱 홈(117)이 성형되며 지지펀치 핀(110)에 의해 상기 센터 예비 피어싱 홈(117)과 대응되는 방향에 센터 예비 홈(118)을 성형하는 제3 공정(S3)과; 상기 제3 공정(S3)에서 성형된 성형체(A)는 양측 단면에 성형한 센터 예비 피어싱 홈(117)과 센터 예비 홈(118)을 펀치(119)를 갖는 다이(120)와 에어 벤트 홀(Air Beant Hole)(H)이 형성되고 초경합금으로 구성된 내부성형금형(121)과 피어싱 성형 핀(122)을 갖는 금형다이(123)에 의해 소정의 깊이로 예비피어싱 홈(124)과 피어싱 홈(125)을 성형함과 아울러 예비피어싱 홈(124)과 피어싱 홈(125)의 깊이에 비례하여 성형체(A)의 길이가 길이 방향으로 동시에 늘어나도록 성형하며, 상기 예비 피어싱 홈(124)을 성형함에 따라 플랜지(115)의 코너 모서리 부분(f)에서 클랙 발생을 방지하고, 그리고 상기 성형체(A)를 내부성형금형(121)에 삽입 장착한 상태에서 다이(120)를 이동시켜 센터 예비 피어싱 홈(117)에 예비 피어싱홈(124)을 성형하고 이와 대응되는 방향의 센터 예비 홈(118)에 피어싱 성형 핀(122)에 의해 소정의 깊이로 피어싱 홈(125)을 성형하는 제4 공정(S4)과; 상기 제4 공정(S4)에서 성형된 성형체(A)는 테이퍼 피어싱 펀치(126)를 갖는 다이(127)와 에어 벤트 홀(Air Beant Hole)(H)이 형성되고 초경합금으로 구성된 내부성형금형(128)과 마무리 핀(129) 및 지지펀치 핀(130)을 갖는 금형다이(131)에 의해 성형체(A)의 예비 피어싱 홈(124)의 바닥에 고깔형의 테이퍼 홈(132)을 성형함과 아울러 피어싱 홈(125)을 사이징(Sizing)가공하되, 상기 성형체(A)를 내부성형금형(128)에 삽입 장착한 상태에서 다이(127)를 이동시켜 테이퍼 피어싱 펀치( |
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